塑料模具廠拋光應注（zhù）意的開模注塑事項：

 塑（sù）料模具拋光（guāng）應注意的事項。

  1、當新模腔開始加（jiā）工（gōng）時，要先檢查工件表麵，用煤油清洗幹（gàn）淨表麵，使油石麵不會粘上汙物導致失去切削的（de）功能。3,材料:45# 硬度 HRC45，48支承板與固定板的聯接 支（zhī）承板支（zhī），承塊與模座的組裝（zhuāng）二,支承塊1. 墊靠在支承板與模座之間的模具零（líng）部件。2. 類型: 1,和動模固定板設計為一體～又叫模腳～用於小型模具。2,單獨設計時又叫墊塊～用於大型模具～加工方便。3,支柱:3. 作用: 1,形成頂出脫模（mó）機（jī）構的運（yùn）動空間,2,調整模（mó）具的閉合高度（dù）。4. 設計要點:1,有一定的（de）承壓（yā）麵積。

  2、研粗紋時要按先（xiān）難（nán）後易的順序進行（háng），特（tè）別一些難研的死角，較深底部要先研，最後是側麵和大平麵。2,兩墊塊的跨距應盡可能小（xiǎo）。3,當跨距較大時（shí）～為（wéi）保證支承板強度和剛度～應設支柱。此時應使（shǐ）支柱與墊塊（kuài）等高。4,材料:碳（tàn）鋼，合（hé）金（jīn）結構鋼。三、模座1. 概念:與（yǔ）注射機相聯（lián）的模具底板。2. 作（zuò）用（yòng）:支（zhī）承所有零部件～傳遞合模（mó）力，承受成型力。3. 設計要點: 1,應有一定厚度。2,輪廓形狀和（hé）尺寸應與（yǔ）注射機上的動定模固定板相匹（pǐ）配。

  3、部分工（gōng）件可能有多件組拚在一起研光，要先分別研單個工件的粗紋或火花紋，後將所（suǒ）有工件拚齊研至平滑。3,模座上開設的安裝（zhuāng）結構,螺栓孔，壓（yā）板台階等,必須與設備（bèi）上的安裝螺孔（kǒng）的大（dà）小和位（wèi）置相適應。4,材料:碳鋼，合金結構鋼～調質230，270HBS,小（xiǎo）批量生產或合模力不太大的模具～也可選鑄鐵。思考題1,導向機構（gòu）的作（zuò）用、要求和設計原則2,導向機構的配合類（lèi）型與特點3,導柱（zhù）的結構形式4,導柱與導柱孔、導柱,導套,與安裝孔的配（pèi）合性質5,導向麵的有效長度6,錐（zhuī）麵定位（wèi）機構的特點7,支承零部件包（bāo）括哪幾部分、各起什麽作用～設計要（yào）點是（shì）什麽第九章 頂出脫模機構設計?9,1 頂（dǐng）出脫模機構的（de）分類與設計原則一、概念:該機（jī）構是將塑料製（zhì）品脫出模腔的裝置～有一（yī）係列頂出零件和（hé）輔（fǔ）助零件組成～可以具有不同的（de）頂出動作（zuò）。

  4、大平麵或側（cè）平麵的工件，用油石研去粗紋後再用（yòng）平直的鋼片做透光檢（jiǎn）測（cè），檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現，如有倒扣則會導（dǎo）致製件脫模困難或製件拉傷（shāng）。二、分類:一,按頂出元件分（fèn）類的脫模機（jī）構 1. 頂杆頂出 2. 頂管頂出 3. 推板頂出（chū） 4. 推塊頂出 5. 利用成型零頂出 6. 多元件綜合頂出 二,按頂出動作的動力源分: 1. 手動脫（tuō）模2. 機動頂出3. 液（yè）壓（yā）4. 氣壓 三、設計原則1、 製品應盡量滯留在動模一側。 可利用動模的開模動作頂出製品。2、 保證製品不因頂出而變形（xíng）損壞。 

  5、為防止模具工件研出（chū）倒扣或有一些貼合麵需保護的（de）情況，可用鋸片粘貼或用砂（shā）紙貼在邊（biān）上，這樣可得到理想的保護效果。

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