在垂直製件方（fāng）向的點澆口設（shè）計中，注塑時製件表麵出現了以澆口為中（zhōng）心的由（yóu）不同顏色深度和光澤組成的輻射係統，稱為光芒線。大體有三種表現，即深色（sè）底暗色線，暗色底深（shēn）色線及（jí）在澆口周圍暗色線密而發白。

(2)增加鎖緊塊 ，改進模具結構，提高組件(鏟雞)強度。如圖（tú）5.3.8

(3)利用模胚剛性，提組件(鏟雞)強度。 如圖5.3.9

(4) 改善組件（jiàn）結構，增大組件尺寸，提高組件強度（dù）。

圖5.3.10所示中，左圖“W1”較小，易（yì）變形；右圖不僅改善了組件（jiàn）結構，並增大了組件尺寸“W2”，有利於提高強度。在此結構中（zhōng），為了減（jiǎn）小變形，還應該增加（jiā）圖（tú）示“R”處的圓角，減小“H”的尺寸， “H”一（yī）般取8.0~10.0mm.

(5)高型芯或長型芯端（duān）部定位，提（tí）高強度（dù），減少型芯（xīn）變形。

在具有高型芯或長型芯

的模具結構中(如圖5.3.11a)，

設計時（shí）應充分利用端部的通

孔對型芯定（dìng）位，如圖5.3.11b

結構所示（shì）。端部不允許有通

孔時，應同模具設計負責人（rén）

協商解決。

這類缺陷大多在注（zhù）製聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時出現（xiàn），與下列因素有關（guān）：兩（liǎng）種料在流變性（xìng）、著色性等方麵有（yǒu）差異，澆注係統（tǒng）平（píng）流層與紊流層流速和受熱（rè）狀況有（yǒu）差異；塑（sù）料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進模時氣態物質的幹擾。

解決措（cuò）施（shī）：

（1）采用混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要（yào）相同與均勻（yún）。

（2）塑料（liào）和著色劑（jì）要混合均勻，必要時要加（jiā）入適當分散劑，用機械混合。

（3）塑（sù）化（huà）要完全，機台（tái）的塑化性能要良好。

（4）降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同時提高模溫，提高射嘴溫（wēn）度，同時減少前爐溫度。

（5）防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質：如注意螺杆與料筒是否磨（mó）損而存在死角，或加（jiā）溫係統失控，加工操作不當造（zào）成塑料長期加熱而分解。可以通（tōng）過拋光螺杆（gǎn）和料筒前端的內表麵。

（6）改進澆口設（shè）計（jì），如放大澆口直徑，改變澆口位（wèi）置，將澆口改成圓角過渡，試（shì）對澆口進行局部加熱，在流道端添加冷料（liào）井。

(6)利用鑲拚結構，提高局部強度。

在膠件的細小結構處，如果存在薄鋼或應力集中點(如圖5.3.12a)，設計時應將此處設計成鑲拚結構，以消除應力集中點，減小疲勞損壞，也（yě）有利於對鑲（xiāng）件進行熱處理而增加強度，如圖5.3.12b所示。

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