一、 模具預檢（jiǎn）：
    在模具裝上（shàng）塑料（liào）模具曾（céng）經，應進行檢驗（yàn），以便及時發現質（zhì）量問（wèn）題，進行修模避免裝上機後又拆下（xià）來，當模（mó）具固（gù）定模板（bǎn）和移動模板分開檢查時，要留意方向記號，避免合模時（shí）搞（gǎo）錯。
二、 斜導模裝（zhuāng）置：
    裝模時，兩人要密切配合留（liú）意安（ān）全，若有（yǒu）側向分型（xíng）組織的模具，滑塊宜裝置在水平方位，即活動塊是左右移動（dòng）。
三、 模（mó）具緊固：
    當（dāng）模具定位圈裝入注塑機上定（dìng）模板的定位圈座（zuò）後，用極慢的速度閉模，使動（dòng）模板將模具輕輕壓緊（jǐn），然後上壓緊板，壓緊板上一定要裝上墊片，壓緊板有必要上下各裝4塊，上壓緊板時（shí），有必要留意將調理螺釘（dìng）的高度調至與模腳同高，即壓緊板要平。如（rú）果壓緊（jǐn）板是斜的，就不能將（jiāng）模具的模腳壓（yā）得很緊。壓緊板旁邊麵不行靠近模（mó）具，避免摩擦損壞模具。
四、 較正頂杆頂出距：
    模具緊固後，使慢慢啟（qǐ）模（mó），直到動模板中止撤（chè）退，這是頂杆的方位應調理（lǐ）至模具（jù）上的頂出板和動模（mó）底板之間（jiān）尚留有不小於5毫米的（de）間隙，以避免（miǎn）損壞模具，而（ér）又（yòu）能（néng）頂出（chū）製件。
五、 閉模鬆緊度的調理：
    為了（le）避免溢邊，又確保腔恰當排氣，在調理液（yè）壓（yā）注塞——肘節鎖模（mó）組織時，主要是憑目測和經驗，即在閉模時，肘節先快後慢，即不很天然，也不太（tài）勉強地伸直，閉模鬆緊度就正好適宜。對於要求（qiú）模溫的模具，應在模具（jù）提高模溫後，再校閉模鬆緊度。
六、 接能冷卻水：

    接通冷卻水後，應檢查其是否疏通、漏水。

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