近年來塑膠模具行業對機械設備儀器（qì）要求越來越高！模具檢測設備，三坐標檢測儀等（děng）檢測儀器價格本錢卻在不（bú）斷的（de）增長，由此可見關於質量的進步是整個塑膠模具廠家需（xū）求發展的（de）方向。揚帆精細模具經（jīng）過20多年的摸索，不斷的學習，深圳揚帆精細模具公司總結了多年的經驗：要保證塑膠模具（jù）產質量量（liàng）的同時，還需求（qiú）嚴厲把控塑膠模具出產製作的關鍵（jiàn）環節，才幹使塑膠模具有較高的質量，具體狀況（kuàng）能夠從以下（xià）9個步驟（zhòu）來操控:

1.有用辦理的進行產品數據辦理、工（gōng）藝數據辦理（lǐ）、圖（tú）紙文檔辦理：進（jìn）行有用的產品數據辦理、工藝數據辦理、圖紙文檔辦理、能夠保證（zhèng）文件的全麵性，圖紙版別的一致性；使到圖紙能（néng）到達有用同享和有用的查詢使（shǐ）用。能夠樹立（lì）完整的文件辦理計算機數據（jù）庫，將規劃部分堆集的規劃（huá）圖紙、散落的（de）、將曾經分散、阻隔的信息整理集中起來使（shǐ）用，防備由於（yú）規劃圖檔，2d、3d混亂，原始（shǐ）、設變、修理版別混亂、3d模型和（hé）2d圖紙數據的不一致，2d圖紙規（guī）劃的不規範（fàn）、混亂而形成有（yǒu）問題不易被及時發現和及時糾正，形成模具要修（xiū）改和返（fǎn）工，甚至作廢（fèi），增加模（mó）具的製形本錢，加長模具（jù）製作出產周期，影響交期。

2.每套模具的規劃、製形本錢（qián）有必要要做到及時匯（huì）總： 經過有用操控（kòng）車間（jiān）的（de）工作傳票的開出，有用辦理刀具的（de）報（bào）廢；經過精確的模具結構（gòu）規劃、高效（xiào）的模（mó）具零件加工和精確的零配件檢測，將有用的降低模具因設變、修理而帶來的附加本（běn）錢，然後獲得每套模具的實際本錢，有用地操控（kòng）模具（jù）質量。

3.堅（jiān）持模具圖（tú）紙、加工工藝、和什物的數據的一致性和完整性：經過有用的（de）、詳盡的、嚴厲（lì）的檢測手法，保證（zhèng）模具（jù）圖紙、加（jiā）工（gōng）工藝、和什（shí）物的數據的（de）一致性和完整性。

4.統籌規劃：將方案、規劃、加工工（gōng）藝、車間出產（chǎn）狀況、人力（lì）資源等（děng）的信息有機地組織、整合在一（yī）起進（jìn）行統籌（chóu），然後有用和諧方案和出產，能夠有用保證模具質量並按期交貨（huò）。

5.擬定（dìng）一（yī）套完（wán）整的、實用模具出產辦理體係：擬定一套（tào）完整的模（mó）具出產辦理體係，完成模具出產辦理流程的（de）產品數據辦理、工（gōng）藝（yì）數據辦理、方案辦理、進（jìn）展辦理的（de）計算機信息化辦（bàn）理體係，包括模具（jù）出產方案擬定、模具規劃、工藝擬（nǐ）定、車間使命分派和產品檢驗，倉庫（kù）辦理等（děng），使模具製作及相關輔佐信息從方案擬（nǐ）定到竣工交付能夠完成全方（fāng）位跟蹤辦理。

6.樹立加工工藝編製：樹立加工工藝編製，匯總模具零件明細表、外購件明細表、標準件明（míng）細表、自製件明細表、自製標準件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損（sǔn）件清單和模具費用，保（bǎo）證相關資源能夠及時到位。結合出產方案辦理、進展辦理，保證相關（guān）設備能（néng）得（dé）到有用使用，防（fáng）備人員閑置，使加工製作中各環節能夠 環環相扣。

7.樹立質檢部分，嚴厲規（guī）範（fàn）檢測手法（fǎ），消除（chú）“差不（bú）多（duō）”的僥幸（xìng）心理，保（bǎo）證模具加工各零配件的精度。有用的操控模具質量，依據上下工序記載有用地將質量具體相關到個人。能夠加強規劃、操作者的責（zé）任心。

8.依本公司、和客戶（hù）的狀況（kuàng），擬定合適本公司和客戶的模具（jù）規劃標準、模具規劃作業指導（dǎo）書、；模具製作標（biāo）準、模具製作（zuò）作業指導書、規範（fàn）模具（jù）規劃和模具製作；防備由（yóu）於個人的習氣，舊的製（zhì）模思想造出不符合客戶要（yào）求（qiú）的模（mó）具。

9.樹立模具（jù）項目跟進辦理小組：架（jià）起客戶—商場－工程－收購－製作－倉庫－注塑等部分之間的溝通與監督橋梁，進行詳細的事務和技能方麵的溝通，全麵詳細了解客戶的模具技能要求，記載、總結（jié）溝通的內容（róng）並精確進行傳到達各部，避免重複、屢次、試模、修改、返工，然後節省費用和時刻。針（zhēn）對每個客戶逐步樹立客戶（hù）業務和技能資料知識庫，在公司內部同享，以便進步客戶服務水平，削減過（guò）錯。 跟進、監督模具項目出產進展，組織試模，相關物料的跟催，樣（yàng）板檢測確認、送樣、組織走模等事項。

       跟著塑（sù）膠模具商場的逐（zhú）漸飽滿，商場（chǎng）需求量越來越小，對產品的（de）功用要求及個（gè）性化要求越來越高，塑膠（jiāo）模具過去以量賤價取勝的年（nián）代已經一去不返，跟著創業、創新、發展口號的響起，成百上千的（de）新式科技創業公司參加商（shāng）場，他們除了科技的創新與突破，其次對產品各方麵的質量要求相比過去也愈加嚴厲，由此也推動著整個製作業的質量改革，模具製作作為工業之母，站在風口浪尖上麵臨的機會與挑戰並存，隻要精益求精，引（yǐn）入先進的設備，完成更完善（shàn）的辦理（lǐ）機製（zhì）。才（cái）幹把操控作環節（jiē）中的塑膠（jiāo）模具的質量，隻要這樣才幹更（gèng）有用提升模具的質（zhì）量。緊跟科技的腳步，才幹使產品更能滿（mǎn）足商場的需求。

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