本文淺析了塑膠模具的五個環節，下（xià）麵來一起看一下吧。
    第一，有效管理的（de）進行產品數據管理、工藝數（shù）據管理、圖紙文檔（dàng）管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理（lǐ）、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖（tú）紙能達（dá）到有效共享和有效的（de）查詢利用。可以（yǐ）建立完（wán）整（zhěng）的文件管理計算機數據庫（kù），將設計部門積累的設計圖紙、散落（luò）的、將以前（qián）分散、隔離的信息整（zhěng）理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂（luàn），原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致（zhì），2d圖紙設計的不規（guī）範、混亂而造成（chéng）有問題不易被及時發現和及（jí）時糾正，造（zào）成模具要修改和返工，甚（shèn）至作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納期。
    第二，保持塑料模具圖（tú）紙、加工工藝、和實物的數據的（de）一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的（de）檢測手段（duàn），保（bǎo）證模具圖紙、加（jiā）工工藝、和（hé）實物的數（shù）據的一致性和完整性。
    第三，每套塑料模（mó）具的設計、製造成本必須要做到及（jí）時匯（huì）總：通過有效（xiào）控製車間（jiān）的工（gōng）作（zuò）傳票的開出，有效管理刀具的報廢（fèi）;通過準確的模具結構設計、高效的模具零（líng）件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從（cóng）而獲得每套（tào）模具的實（shí）際（jì）成（chéng）本，有效地控製（zhì）模具質量。
    第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝（yì）、車（chē）間生產情（qíng）況（kuàng）、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量（liàng）並如期交貨。
    第（dì）五，製定一套完整的、實用塑料模具生產管（guǎn）理係統：製定一套完整的模具生產管（guǎn）理係統（tǒng），實現模具生產管理流程的（de）產品數據管理、工（gōng）藝數（shù）據管理、計劃管理、進度管理的（de）計算機信息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設計（jì）、工藝製定、車間任務分派和產品檢（jiǎn）驗，庫房管理等（děng），使模具（jù）製造及相關輔助信息從計（jì）劃（huá）製定到（dào）完工交付能夠實現（xiàn）全方位跟蹤管（guǎn）理

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