注塑模具廠往往都要對即將出廠的模（mó）具先進行試模，為什麽（me）要對模具（jù）試模呢，其實這是一個複雜（zá）的（de）過程，下麵就給大家說說。
    首先（xiān）從模具注（zhù）塑成（chéng）型來說起。成型產品的缺陷是在塑化和（hé）注塑階段造成的,但有時也與（yǔ）模具設計不當有關,可能的影響因素包括:模腔（qiāng）數。冷/熱流道係統的設計,射（shè）入口的（de）類型、位（wèi）置和尺寸,以及產品本身的結構,為了（le）避免由於模具（jù）設計而造成的產品缺陷（xiàn）,我（wǒ）們需（xū）要在製作模具的時候,對模具的設計和模具工藝參數進行分析。
    然後（hòu）要對試（shì）模結果（guǒ）進行評估。以免模具在進行（háng）修改（gǎi）的過程中增加不必（bì）要的成本和時間。評估還包括對機器工藝參數的設定。為了彌（mí）補模具設（shè）計（jì）中的不足,操作者可能會在（zài）不知情的（de）情況下進行了不正確的設置。設（shè）備的生產運作過程是不正常的,因為生產合格產品（pǐn）所需（xū）的參數設置範圍非常小,一旦參數設置出現任何微小的偏差,可能會導致最終產品的質量遠遠超出（chū）所允許的誤（wù）差範（fàn）圍,而由此產生的實際生（shēng）產成本往往比（bǐ）事先進行模具優化所產（chǎn）生（shēng）的（de）費用高得多。
    試模的目的就是要找出（chū）優化的工藝參（cān）數（shù）和模（mó）具設計。即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了變化,依然能夠穩定和不間斷的批量生產（chǎn）環境,而不僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非常（cháng）重要。

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