注射成型（xíng）是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力（lì）、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質（zhì）量（liàng）關鍵在於此，一個合（hé）格（gé）的產（chǎn）品需要以上（shàng）因素的控製。
    1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保（bǎo）證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚（jù）合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為（wéi）了保證（zhèng）聚合物塑化正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件。
    2、速度（dù）分（fèn）為：注塑速度、熔料溫度、鬆退（tuì）速度、開合模具速度、頂針前進後退速（sù）度 。注射速度的提高將影（yǐng）響充模壓力提高，提高注射速度可使（shǐ）流動長度增加,製品質量均（jun1）勻確保產品質量 ，高（gāo）速射出適合（hé）長流程製品，低速時控製品尺（chǐ）寸；熔料速度影響塑（sù）化能力,是（shì）塑化質量（liàng）的（de）重要參數（shù）,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體（tǐ）比容,使（shǐ）熔腔（qiāng）內壓下降,防（fáng）止其外流的作用；開合模速度是保證（zhèng）機台生產運行的重要條件（jiàn）之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓、背（bèi）壓、鎖模壓力、模具（jù）保護壓（yā）力、頂出（chū）壓力。射壓用以克服熔體從（cóng）噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了（le）減少製件因受過大（dà）的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態（tài）下模具中有異物而（ér）導致（zhì）模（mó）具被壓壞（huài）；頂出壓（yā）力（lì）是防止製品脫離模麵（miàn）造成不（bú）良。
    4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計（jì）量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件（jiàn）能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模（mó）具以保證產品（pǐn）質量。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠（jiāo）時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間（jiān）、保壓時間。製品的（de）成型需要（yào）一定的周期；射出時（shí）間決定製品的大小（xiǎo）；保壓時間（jiān）是為了防治熔體倒流，冷卻收（shōu）縮之作用（yòng）；冷卻時間保證產品固化（huà），防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹（gàn）燥時（shí）間保（bǎo）證產品不變成拉長，不良等因素（sù）。
    注塑成型生產中常遇到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝（bāo）離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大因素所影響

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