眾所（suǒ）周知，塑（sù）膠注塑加工模具出現條（tiáo）紋缺陷是一件很嚴（yán）重的事，將（jiāng）直（zhí）接影響到注塑加工的準確度，嚴重（chóng）的還會導致注塑加（jiā）工模具的報廢，因此我們一定要重視起來。那麽（me），我們該如何避免這種缺陷的產生呢？
    精密注塑（sù）加工（gōng）模（mó）具的正確設計、精心（xīn）加工、合理修（xiū）模、及時氮化是防止出現條紋缺陷的（de）關（guān）鍵措施。
    精（jīng）密注塑加工模具應嚴格按圖紙要求（qiú）加工，尤其（qí）是注（zhù）意提高分流孔的表麵光度（dù）及（jí）模橋呈滴水（shuǐ）形（xíng），改善固體金屬流動狀態，減少摩擦熱；對於產生組織條紋的注塑模具擠壓時，修模工應到現場了解注塑模具出料（liào）情況，確定正確修（xiū）模方案;修模工親自觀察型（xíng）材出料瞬間的狀態要比觀察型（xíng）材出料（liào）料頭（tóu）來確定修模方案的效果好得多；注塑模具按規定及時進行氮化（huà），確保固體金（jīn）屬（shǔ）合理的流動狀態。
    精密注塑（sù）加工模具正確設計，合理布局分流孔（kǒng），合理確定工作帶的長度，及其（qí）長度變化的過渡，模橋滴水形（xíng），合理的焊合角，使焊合點落在焊（hàn）合室平麵上，在保證模具芯頭剛度，強度的情況（kuàng）下，加深焊合室的深度或（huò）擴大焊合室的斷（duàn）麵積，必要時采用“沉橋”，是防止出現條紋缺陷的基礎措施。

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