在進行注塑加（jiā）工的（de）時候，由（yóu）於塑料在加工時會（huì）受到不平均的冷卻和不平（píng）均的縮短還有注塑加工件的結構設計不合理等問題而引起（qǐ）產物的各類缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛（fēi）邊。
    為了獲得更好質量的注塑產物，我們（men）就必需要在（zài）設計產物的時候考（kǎo）慮好它的結構工藝性，下麵聯係注（zhù）塑產物的主要結構特點，和大家一起來分析如何避免注塑缺陷的（de）方法。
1 開模標的目標和分型線
    每（měi）個（gè）注塑（sù）產物在起頭設計時首先要確定其開模標（biāo）的目標（biāo）和分型線，以保（bǎo）證盡可（kě）能削減抽芯機構和消（xiāo）弭分型線（xiàn）對外不（bú）美（měi）觀（guān）的影響（xiǎng）。
1.1開模（mó）標的目簡直定（dìng）後，產物（wù）的增強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模標的目標一致，以避免抽芯削減拚縫線，耽誤模具壽命。
1. 2開模標的（de）目簡直定後，可選擇恰（qià）當的分型線，以改善外不美觀及機（jī）能。
2 脫模斜度（dù）
2.1 恰當的脫模斜（xié）度可避免產物拉毛。滑膩概況的脫模斜度（dù）應年夜於0.5度，細皮紋概況年夜於（yú）1度，粗皮紋（wén）概況年夜於（yú）1.5度。
2.2 深腔結構產物設計時外概況斜度要求小於內概況斜度，以保證注（zhù）塑時模具型芯不（bú）偏位，獲得平均的產物壁厚，並保證（zhèng）產物啟齒部位的材（cái）料密度強（qiáng）度。
3 產物壁厚
3.1 各類塑（sù）料均有必然的壁厚規模，一般0.5～4mm，當壁厚跨越4mm時，將引起冷卻時候過長，發生縮印等題目問題，應考慮改變產物結構。
3.2 壁厚不均（jun1）會引起概況（kuàng）縮印。
3.3 壁厚不均（jun1）會引起氣孔和熔接痕。
4 增強筋
4.1 增強筋的合理應用，可增添注塑加工產物（wù）剛性，削減變形。
4.2 增強筋的厚度必需（xū）小於產物壁厚的1/3，否則（zé）引起概況（kuàng）縮印

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