模（mó）具在設計師（shī）應該如何控製，主要包（bāo）含以下幾個方麵。
1、首先要對模具結構，材料，硬度，精度等著多方麵用戶的（de）技（jì）術要求進行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否（fǒu）正確，產品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。
2、對注塑產品的縮（suō）孔、流痕、撥模斜度（dù）、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充（chōng）分考慮。
3、在不（bú）妨（fáng）礙注塑件產品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的（de）加工方（fāng）法。
4、分型（xíng）麵（miàn）的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀和成（chéng）形件去毛刺都要作仔細的選擇。
5、推頂方式是否適當，采用推杆、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推杆和卸（xiè）料板的位置是否恰當（dāng）。
6、側麵抽芯機構的采用是否（fǒu）合適，動作靈活可靠（kào），應無卡滯現象。
7、溫度控製用何種方法容易（yì）對塑件產品更（gèng）合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環糸統（tǒng），冷卻液孔（kǒng）的大小，數量，位置等是否恰（qià）當。
8、澆口形式，料道和進（jìn）料口的大小，澆口位置及大小（xiǎo）是否（fǒu）恰當。
9、各類模塊與模（mó）芯熱處理變形（xíng）影響及（jí）標準件的選用是否合適。
10、注射成形機械的注射量，注射壓力和鎖模力是否（fǒu）充（chōng）分，噴嘴 R，澆口（kǒu）套孔徑等是否匹配合適。

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