塑件（jiàn）成形後發生幾何尺寸（cùn）的波動是普遍存在的問題，並且是經常會發生的（de）現（xiàn）象：
1、料溫、模溫的控製，不同牌號的塑料必需不同的溫度要求，塑材流動性差的和二（èr）種以上混（hún）合料的使用都會有不一樣的（de）情況發生，應該把塑材控製在最佳流（liú）動（dòng）值範圍內，這些通常容易（yì）做到，但模溫的控製就比較複雜一些，不同的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不（bú）同（tóng）對冷卻糸統有一定的（de）要求，模具溫度在很大程度上控製著冷卻時間；
    因此盡量使（shǐ）模具保持在可允許的低溫狀態，以利於縮短注射周期，提高生（shēng）產效率，模具溫度發生變化，那麽收縮率也會有變化，模溫保持穩定，尺寸精度也就穩定，從而防止（zhǐ）成（chéng）形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺（quē）陷（xiàn），使（shǐ）塑料的物理性能（néng）處於（yú）最佳狀態，當然這還（hái）有（yǒu）一（yī）個調試的過程，特（tè）別（bié）是多腔模成形件更複雜一些。
2、壓力與排氣的調整控製：
    注（zhù）射壓力的恰當，鎖模力（lì）的匹配應在調試模具時得到確定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣（qì）以及塑料所產生的氣體必須要從排氣槽排出（chū）模具之外，如排氣不暢會出現充（chōng）填不足，產生熔接痕或燒傷，這（zhè）三種成形缺陷有時會間或地在同（tóng）一部（bù）位出現（xiàn）；
    當成形件薄壁部分的周圍有厚壁存在時，模具溫度過低（dī）時就會出現充填不足，模具溫度過高則又會出（chū）現燒傷現象，通常在燒傷（shāng）部位又會同時出現熔接（jiē）痕，排氣槽往往會被忽視，一般都處於偏小狀（zhuàng）態，因此（cǐ）通常情況下隻（zhī）要不產（chǎn）生毛邊，排氣凸肩的深度盡量深些，凸肩後部開設尺寸較大的通氣（qì）槽，以便通過凸肩（jiān）後的氣（qì）體能迅（xùn）速排出模具外，如有特別需要的時候在頂杆上開排氣槽（cáo），道理是一樣的，一（yī）是不出現飛邊，二是（shì）出氣快能很好（hǎo）起到（dào）效果就行。

標題：深（shēn）圳塑膠模（mó）具廠:模具在生產（chǎn）方麵的（de）控（kòng）製 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1087.html

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