模具（jù）裝配一般有（yǒu）四個（gè）階段，分別是裝配前的一些準備工作，組件裝配、總裝配、檢驗調試這四個階段，每一種機械都要經曆（lì）大修的階段，這樣才能保證機械運作的順暢，還可以保（bǎo）障操作人員的安全。那（nà）模具裝配的特（tè）點是什麽?工序集中，工藝靈活性大，手工操作（zuò）所（suǒ）占的比重較大這就是（shì）模具裝配的特點，除了這些在（zài）對技術工人也（yě）是有很高的要求。工人必須要有較高的技術水平和多方麵的工藝知識而且所（suǒ）使用的設備和裝配工具都是以通（tōng）用設備和工具為主要的。

一、裝（zhuāng）配前的一些準備工作
　　1、熟悉裝配工藝規（guī）程
　　原（yuán）因：在（zài）裝配前工人必須（xū）認真閱讀裝配工藝規程，了解並掌握所（suǒ）要裝配（pèi）模具的全過程。
　　目的：注塑模的裝配工（gōng）藝規程是模具裝配工藝過程和操作方法的工藝文件，也是（shì）指導模具裝配工作的技術文件，是進行裝配生產計劃及技術準備（bèi）的依（yī）據。
　　2、徹底了解總裝圖
　　目的：可以深入了解模具的結構特（tè）點和工作性能;了解模具中各零件的作用（yòng）和它們之間的相互關係（xì）、配合要求及連（lián）接方式，從而確定合理的裝配（pèi）基準，再結合工藝規程製定裝配方法和裝配順序。
　　3、檢查核（hé）對零件
　　根據總裝圖上的零件明細（xì）表，清點零（líng）件數（shù）量是否（fǒu）夠數，隨後將各（gè）個零件仔細（xì）清洗幹淨，再仔細檢查主要零件，如型（xíng）腔（qiāng）的形狀（zhuàng）和尺寸公差，查明各部位配合麵（miàn）的間隙，加（jiā）工餘（yú）量，有無變形和裂紋缺陷等。
　　4、掌（zhǎng）握模具驗收技術（shù）
　　掌握模具驗（yàn）收技術條件模（mó）具的驗（yàn）收技術條件是模具質量標準及驗收依據，也是裝（zhuāng）配時（shí）的工藝（yì）依據。
　　5、開拓裝配場地（dì）
　　原因：裝配（pèi）模具時（shí），需（xū）要有一個良好的裝配場地，該場地必須幹淨整潔，不能有任何雜物存在，同時要將裝配所用的必要的工、夾、量具及其他所需的裝配設備準備好，並擦拭幹淨，開辟一個文明生產的（de）場地。
　　6、準備好（hǎo）標準件及相關材料
　　每一套模具都有很多標準件，如螺釘、銷釘、螺母、彈簧等，它們（men）數量雖不很多，但規格很多，為了裝配時的（de）順利，在（zài）裝配之初必（bì）須將這些標（biāo）準件一（yī）一找好，以備裝配時便於尋找。
二、組件裝配階段
　　按照各零件所具有的功能進行部件組裝。
三、總裝配階段
　　1、選擇好裝配基準件（jiàn），安排好上、下模的裝（zhuāng）配順（shùn）序。
　　2、將零件及組裝後的部件，按照裝配順（shùn）序組裝結合在一起，成為一副完整的模具。
　　3、模（mó）具裝配完成後，必須保證裝配精度，達（dá）到規定的技術要求。
四、檢驗調試階段
　　1、按（àn）照模（mó）具驗收技術條（tiáo）件（jiàn），檢驗模具（jù）各部分功能。
　　2、在實（shí）際生產條件下進行（háng）試模、調整、修正模具，直到（dào）模具產品合格為止。

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