模具設（shè）計中的重點：
1、模具整體布置合理，
2、分型麵（miàn）的選擇
3、流道的布置，進膠口的選取（qǔ）
4、頂出裝置
5、運水布置
6、排氣的選擇
7、分模時注意拔模角，鑲件的抽（chōu）取，擦位角的處理，材料的收縮選取
8、加工圖應（yīng）詳細，但求簡單。
    對（duì）於（yú）一般的斜頂材料，要求其表麵硬度高（gāo），內部又要有一定的韌性（xìng），所以如果模仁用H13的，加硬後到52HRC時，斜頂可以用NAK80等這樣的預硬剛，對於一（yī）般大公司裏都要求模仁材料不能與斜頂同料，如果客戶明確指定同料，熱處理後都必須比模仁料正5HRC或（huò）負5HRC，以防成型過程（chéng）中燒死或咬傷，也會改 善其的耐磨性能。一般都不太推薦用420類的做斜頂，因其是不鏽鋼，容易燒壞。
    如果（guǒ）最大可能地簡化結構,但又要保（bǎo）證（zhèng）模具質量.當我們（men）接到一（yī）個產品,第一個問題是找出（chū）最大分型麵,大概地確定前後模（mó）,然後在此分型（xíng）麵的基（jī）礎（chǔ）上再分析前模（mó）結構,後模結構:鑲件,行位,斜（xié）頂,其它輔助機構.結構的思路清（qīng）晰後,下一步是考慮（lǜ）加工,從而確定結構的合理性: 鑲還是不鑲;應該CNC還是線割;應（yīng）該CNC還是雕刻等等（děng）.結構影響加工,加工（gōng）牽連成本及交期時間.

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