一、滿足工作條件要求
1．耐磨性
    坯料在模具型腔中塑性變性時（shí），沿型腔表麵既流動（dòng）又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從（cóng）而導致模具因磨損而失效。所以材（cái）料的耐磨性是模具最（zuì）基（jī）本、最重要的性能之一。
硬度（dù）是影（yǐng）響耐磨性的（de）主要因素。一般情況下，模具零件的硬度（dù）越高，磨損量（liàng）越小，耐磨性也越好。另外，耐（nài）磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
2．強韌性
    模（mó）具的工作條件大多十分惡劣（liè），有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零（líng）件在（zài）工作時突然脆斷，模具（jù）要（yào）具有較高（gāo）的強度和韌性。模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及（jí）組織狀態
3．疲勞斷裂性能
    模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式（shì）有小能量多次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷（duàn）裂性（xìng）能主要取決於其強度、韌性、硬度、以（yǐ）及材料中夾雜物的（de）含量。
4．高溫性能（néng）
    當模（mó）具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或（huò）產（chǎn）生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
5．耐（nài）冷熱疲勞性能
    有些（xiē）模具在工作過程中處於反複加熱和（hé）冷卻的狀態，使型腔（qiāng）表麵受拉、壓力變應力的作（zuò）用，引起表麵（miàn）龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性（xìng）變形，降低了（le）尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞（láo）是熱（rè）作模（mó）具失效的主（zhǔ）要（yào）形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6．耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存（cún）在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型（xíng）腔表麵（miàn），加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
二、滿足工藝性能要求
    模具的製造一般都要經過鍛造、切削（xuē）加工、熱（rè）處理等幾道工（gōng）序。為保證模具的製造（zào）質量（liàng），降低生產成本，其材料（liào）應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性（xìng）和淬火（huǒ）變形開（kāi）裂傾向。
1．可鍛性
    具有較低的熱鍛變形抗（kàng）力，塑性好，鍛造溫度範圍（wéi）寬，鍛裂冷（lěng）裂及 析出網狀碳化物（wù）傾向低。
2．退火工藝性
    球化退火溫度範圍寬，退火硬（yìng）度低且波動範圍小，球化率高。
3．切削加工性
    切削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗（cū）糙度低。
4．氧化、脫碳敏（mǐn）感性
    高溫加熱時抗氧化懷能（néng）好，脫碳速度慢，對加（jiā）熱介質不敏感，產生 麻（má）點傾向（xiàng）小。
5．淬硬性
    淬火後具有均勻而高的表（biǎo）麵硬度。
6．淬透性
    淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。
7．淬火變形開裂傾向
    常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變（biàn）輕微，異常變形傾向低。常（cháng） 規淬火（huǒ）開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8．可磨削性
    砂輪相對（duì）損耗小，無燒傷極限磨削用量（liàng）大，對砂輪質量及冷卻條件 不敏感，不易發生（shēng）磨傷及磨削裂紋。

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