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模具是現代(dài)加工業的重要基礎之一,隨著模具成形(xíng)加工技術不斷發(fā)展,對模具材料的要(yào)求也越來越高。
模具在工作中除了要求基體(tǐ)具有足(zú)夠高的強度和韌性的合理配合外,其表麵性能對模具的工作性能和使用壽命至(zhì)關(guān)重要(yào)。這(zhè)些表麵(miàn)性能指:耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦係數、疲勞性能等。這些性能的改善,單純依賴基體材料的改進和提高是(shì)非常有限的,也是不經濟的,而通過表麵處理技術,往往(wǎng)可(kě)以收到事半功倍的效果,這也正是表麵處理技術得到迅速發展的原因。
模具的表麵處理技術,是通(tōng)過表麵塗覆、表麵改性或複(fù)合處(chù)理(lǐ)技術,改變模具表(biǎo)麵的(de)形態、化學成分、組織(zhī)結(jié)構(gòu)和應力狀態,以獲得所需表麵性能的係(xì)統工程。從表麵處理的方式上,又可分為(wéi):化學方法、物理方法物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表麵性能新的處理技術不斷湧(yǒng)現,但在模具製造(zào)中應用較多的主要的滲氮、滲碳和(hé)硬化膜沉積。
滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式.每一種滲氮方式中,都有若幹種滲氮技術,可以適應不同鋼種不同工件的要求。由於(yú)滲氮技術可形成優良性能的表麵,並且滲氮(dàn)工藝與模具(jù)鋼的淬火工藝有(yǒu)良好的協調,同時滲氮溫度(dù)低滲氮後不(bú)需激烈冷卻,模具的(de)變形極小,因此模(mó)具的表麵強化是(shì)采用滲氮技術較早,也是應用(yòng)最廣泛的(de)。
模具(jù)滲碳的目的,主要(yào)是為了提高模(mó)具的整體強(qiáng)韌性,即模具(jù)的工作表麵具有高的強度和耐磨性。由此引入的技術思路是,用較低級的(de)材料(liào),即通過滲碳淬(cuì)火來代替較高級別的材料,從(cóng)而降低製造成本。
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