塑膠模具注塑製品變（biàn）形、彎曲、扭曲現象的發（fā）生主（zhǔ）要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直（zhí）方向的大（dà），使製件各向收縮率不（bú）同,翹曲由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而（ér）引起翹（qiào）曲，以下（xià）是有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在未（wèi）完（wán）全冷卻（què）時頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件（jiàn）變形，所以（yǐ）未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等完（wán）全硬化（huà）後方可頂出。也可以（yǐ）降低（dī）模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成（chéng）型（xíng）應變引起
    成（chéng）型應變造成的變形主要（yào）是由成型收縮在方向上的（de）差異、壁厚的變化所產生的。因此（cǐ），提（tí）高模具（jù）溫度、提（tí）高熔（róng）料溫度、降低注射壓力、改（gǎi）善澆注係統的流動條（tiáo）件等均可減小收縮率在（zài）方向上的差值。
3、頂杆造成
    有的製件的脫模性不良，采用（yòng）頂杆強行脫模而造成變形。對不易變形的（de）塑料製（zhì）件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善（shàn）脫模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模具中取出的製品如果要矯（jiǎo）正，簡（jiǎn）單的辦法就（jiù）把要矯正的製品（pǐn）放在矯正的工具上（shàng），在（zài）翹曲（qǔ）的地方加上重物，但必須明確（què）決定重物的重量同所放的位置。或把翹曲的製（zhì）品放在矯直器上（shàng），一同放（fàng）入製品熱（rè）變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直（zhí）。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會（huì）使（shǐ）製品的變形更加曆（lì）害。

標題：塑膠模具注塑製（zhì）品翹曲和（hé）扭曲的（de）原因及解決辦法 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1154.html

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