模具是現代加工業的重要基礎（chǔ）之一，隨著模具成形加工技（jì）術不斷發展，對模（mó）具材料的要求（qiú）也越來越（yuè）高。
    模具在工作中（zhōng）除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表麵性能對模具的工作性能和使用壽命至（zhì）關重要（yào）。這些表麵性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦係數、疲勞性能（néng）等。這些性能的（de）改善，單（dān）純依賴基體材（cái）料的改進和（hé）提高是非常有限的，也（yě）是不經濟（jì）的，而通過（guò）表麵處理技術，往往可以（yǐ）收到事半功倍的效果，這（zhè）也正是表麵處理技術得（dé）到迅速發展的原因。
    模具的表麵處理技術（shù），是通過表麵塗覆（fù）、表（biǎo）麵改性或複合處理技術，改變模具表麵的形態、化學成分、組織結構（gòu）和應力狀態，以獲（huò）得所需表麵性能的係統工程（chéng）。從表麵（miàn）處理（lǐ）的方式上，又可分為：化學方法、物理方法（fǎ）物理化學方法和機械方法。雖然（rán）旨在提高模具表麵性能新的處（chù）理技術不斷湧現，但（dàn）在模具製造中應用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜沉積（jī）。
    滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式.每一種滲氮方（fāng）式中，都有若幹種滲氮技術，可以適（shì）應不同鋼種不同工件的要求。由（yóu）於滲氮技（jì）術可形成優良（liáng）性能的表（biǎo）麵，並且（qiě）滲氮工藝與模具鋼（gāng）的淬火（huǒ）工藝（yì）有良好的協調（diào），同時滲氮溫度（dù）低滲氮（dàn）後不需激烈冷（lěng）卻，模具（jù）的變形極小，因此模具的表麵強化是采用滲氮技術較早，也是應（yīng）用最廣泛（fàn）的（de）。
    模（mó）具滲碳的目的，主要是為了提高（gāo）模具的整體強韌性，即模具的工作表麵具有高的強度和（hé）耐（nài）磨性。由此引入的技術思（sī）路是，用較（jiào）低級的材（cái）料，即通過滲碳淬火來代替較高級（jí）別的材料，從而（ér）降低製造成本。

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