本文解析了模具注塑的使用方法。模具注塑與成型機配合（hé）使用，兩者缺一不可。對模具（jù）注塑的操（cāo）作（zuò）實際上是通過操作注塑機來完成的，對其正確使用和維護是保證連續生產高質量塑料製品和延長模具注塑使用壽命的重要因素。正確地使用和精心地維護模具注塑，對維持企業正常生產、提高企（qǐ）業效（xiào）益，具有十分重要的意義。 
1、開閉模速（sù）度及低壓保護（hù）的調整 
    在模具注塑（sù）的開模或閉模過程中（zhōng），速度變化以“慢速-快速-慢速”3個速度級為規律。在閉模過程中，以保證模板能移動而又不出現爬行為原則，將（jiāng）模具注塑接觸之前的使動模板前進的係統壓力調（diào）為（wéi）最低。 
2、合模力調整 
    正常生產中，視具體情況在實際注射（shè）中從低到（dào）高逐漸調整，在保證塑（sù）料製品（pǐn）滿足質量要求（qiú）的情況（kuàng）下，盡量采用低合模力。 
3、推出機構調整 
    塑料製品的推出機構嚴重影響塑料製品的質量，必須認真細（xì）致地進行（háng）調整，做好以下幾個方麵。 
    1）推出行（háng）程，應保證完全（quán）塑料製品頂出 
    2）推出次數（shù） ，一般簡單、深度較小的塑料製品設定1次推出即可，而對複雜（zá）、深度達的塑料製品設定兩次、甚至（zhì）3次（cì）推出。 
    3)推出速度,推出速度與塑料原料、塑料製品結構及模具溫度有關，速度太高易衝碎塑料製品，應從低到高調整，以不損傷塑料製品為原則。 
4、模具注塑溫度控（kòng）製 
    模具注塑溫度與所成形的材料息息相關，要嚴格控製。一方麵需要經常校準溫控表的準（zhǔn）確度，另一（yī）方麵要時時觀察儀表的工作狀態是否正常，觀察冷卻管道是否暢通、狀態是否良好（hǎo），以保證模（mó）溫的控製精度。 
5、塑件取出 
    成型製件的取出，根據塑料製品的大小，有自動附落（luò）、人工取出和機械手取出3種方法。但無論哪種工作方式和取（qǔ）件方法，都應（yīng）保證在每次工作循環中，必（bì）須把製（zhì）件（jiàn）和澆注體係料完全幹淨地取出。特別是在注射機處（chù）於全自動工作狀態下，一定要把“取出製件”設置為控製注射機進入下一個工作循環（huán）的必要條件。否則，一旦（dàn）有製件留在模具注塑中，注射（shè）機又進行下一個循環的合模動作，大多數情（qíng）況下會損壞模具注塑，甚至會使模具注塑嚴重變形而報廢，必須予（yǔ）以充分關注。 
6、模具注塑清理 
    在生（shēng）產中，塑料製品飛邊、碎塊（kuài）和物料（liào）碳化物等通常會滯留在模具注塑（sù）型腔內，這時必須清理模具注塑型腔，具體操作如下。 
    1)將模具注（zhù）塑開支最大間（jiān）距，關（guān）閉模機（jī）機構（gòu）液壓係統電源，以及與側（cè）軸心相（xiàng）關（guān）的所有動力源，打開安全門（mén）進行清理。 
    2)清理工（gōng）具必須一律采用鋁製或紫銅製的工具，絕（jué）對不（bú）允許使用螺絲刀、銼刀、扳手等硬質工具，以免損（sǔn）傷型腔表麵。 
模具注塑（sù）型腔表麵，特別是在鏡麵的情況下（xià），不得隨便使用手摸擦，如有汙（wū）物應用軟淨棉布（bù）擦拭幹（gàn）淨（jìng）。 
    3)型（xíng）腔一旦出現（xiàn）華恒，應請專職模具注塑維修工進行研（yán）磨處理。 
7、模具注塑（sù）工作狀態觀（guān）察 
    應時時觀察模具注塑動（dòng）作順（shùn）序是否正確，抽芯滑（huá）塊的起止（zhǐ），以及定位、鎖模等是否（fǒu）準（zhǔn）確可靠，模具注塑的滑動部分和導向部位是否有嚴重磨損（sǔn）和咬傷（shāng），頂杆、回程是否有（yǒu）卡住、折斷或動作不暢現象，發現問題應（yīng）立即停機處理。 
8、防鏽 
    有些物料過熱分解能產生腐蝕性氣體，造成模具注塑生鏽，這種情況通常發生在暫停成型時。因（yīn）此，當停止（zhǐ）成型後，必須用幹淨的軟布將模具（jù）注塑擦幹淨，閉合模具，防止周圍其他注射機產（chǎn）生的氣體引起腐蝕。當長時間停止成型時，應擦拭型腔，噴塗防（fáng）鏽劑（jì），關閉模具注塑，塗上黃（huáng）油，堵上澆口。 
9、卸模入（rù）庫 
    塑料製品生產結束後，將（jiāng）模具注塑徹底（dǐ）清理幹（gàn）淨，並對（duì）型腔表（biǎo）麵、關（guān）鍵尺寸部位、運動部分零件及定位準確進行全麵（miàn）細致檢查，完好（hǎo）無（wú）損後，塗上防鏽劑。按與（yǔ）安裝模具相反（fǎn）的程序卸下模具注塑並用鎖緊板鎖緊。整（zhěng）理好與模具注塑配套的各種附件，與模具注（zhù）塑放置在一起，填寫模（mó）具注塑使用記錄，將模具注（zhù）塑入庫存放。

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