一、不要（yào）隻重產品規劃，忽視塑膠模具製（zhì）作。

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與（yǔ）塑膠模具製作單（dān）位的溝通。產品規（guī）劃方案開始（shǐ）確認（rèn）後，即提早與模具廠商接觸（chù）有兩個好處（chù）：

1、可以（yǐ）保證規劃的產品（pǐn）有好的成形（xíng）工（gōng）藝，不會因（yīn）零件難以加工而修正定型規劃。

2、模具製作方可提早做規劃準備，防止匆忙中（zhōng）考慮不周，影響工（gōng）期。

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終究降低（dī）成本，縮短周期。

二、不要隻（zhī）看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模（mó）具種類很多，大致可分為十大類。依據零件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表（biǎo）麵光潔度、運用壽命、經濟性等不同要求，挑（tiāo）選不同（tóng）類型的模具成形。

2、精度要求（qiú）高（gāo）的模具需要運用高精度的數控機床加工，而且模具原（yuán）料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分（fèn）析。

3、有些零件因為成型時有特殊要求，模具還需運用暖流（liú）道，氣輔成型，氮（dàn）氣（qì）缸等先進的（de）工（gōng）藝。

4、製作廠家應具有數控、電火花（huā）、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀（yí），計算（suàn）機規劃及相關軟件等。

5、一般（bān）大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具（jù））要考慮機（jī）床是否有壓邊（biān）組織，甚至邊潤（rùn）滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料設（shè）備（bèi）、機床及模具保（bǎo）護設備。

6、上（shàng）述模具的製作手段及工藝不是每個企業都具有和把握的。在挑選協作廠家時一（yī）定（dìng）要了解它的加工能力，不光看硬件設備，還要結合管理（lǐ）水平（píng）、加工經驗以（yǐ）及（jí）技能力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不（bú）該支付高於模具價值費用的一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你相同（tóng），要在事（shì）務中取得合理的贏利。訂製一套報（bào）價低得（dé）多的模具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、防止多頭協（xié）作，盡量塑膠模（mó）具製（zhì）作和製品加工一條龍。

1、有（yǒu）了合格的模具（試件（jiàn）合格），不一（yī）定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工（gōng）機床選型、成形工藝（成形溫度（dù）、成形時間等）及操作者的（de）技能本質有聯係。

2、有了好的（de）模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量防止多頭協（xié）作。假（jiǎ）如條件不具有，就要挑選一（yī）方全（quán）麵擔任，在訂合一起一定要寫清楚。

標題（tí）：塑膠模具製作應該注意的問題 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1190.html

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