透明塑料由（yóu）於透光率要高（gāo），必然要求注塑件（jiàn）表麵質量要求嚴格，不能（néng）有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺（quē）陷，因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產（chǎn）品的設計，都要（yào）十分（fèn）注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由於透（tòu）明塑料多為熔點高（gāo）、流動性差，因（yīn）此為保證（zhèng）產品的表麵質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調（diào）整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。

因此（cǐ）從原料準備，對（duì）設備和模具要求、注塑（sù）工藝和產品（pǐn）的原料處理幾方麵都（dōu）要進行嚴格的操作。

(一)原料的準備與（yǔ）幹燥由於在塑料中含有任何一點雜質（zhì），都可能影響產品的透明（míng）度，因此（cǐ）和儲（chǔ）存、運輸。加料過程中，必須注（zhù）意密（mì）封，保（bǎo）證原料幹淨。特別是原料中（zhōng）含有水分，加熱後會引起原料變（biàn）質，所以一定（dìng）要幹燥，並在注塑時，加料必須使用幹燥料鬥。還要注意（yì）一點的是幹燥過程中（zhōng），輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會汙染原料。

透明塑料的幹燥工藝：

材料\工藝 幹燥（zào）溫度(℃) 幹燥時（shí）間(h) 料層（céng）厚度(mm) 備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹燥

pet 140～180 3～4 采用（yòng）連續幹燥（zào）加料裝（zhuāng）置為（wéi）佳

(二)機筒、螺杆（gǎn）及其附件的清潔

為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存有（yǒu）舊料或雜質，特別熱穩定性差（chà）的樹脂存在，因此（cǐ）在使用前、停機（jī）後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘（zhān）有雜質，當沒有螺杆清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。當臨時停機時（shí），為防止原料（liào）在高溫下停留時間長，引起解降，應將幹燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。(料鬥溫度對於pc應降（jiàng）至100℃以下)

(三)在模具設計上應注意的問題(包（bāo）括產品的設計)

為了防止出現回流（liú）動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良（liáng），產生（shēng）表麵缺陷和變質，一般在模具設計（jì）時（shí），應注意以下幾點。

a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要（yào）足（zú）夠大;

b)過渡部分應逐步（bù）。圓滑過渡，防止有（yǒu）尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口;

c)澆口（kǒu）。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程（chéng）設置澆口位置，必要時應加冷料井;

d)模（mó）具表麵應光潔，粗糙度（dù）低（dī）(最好低於0.8);

e)排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體（tǐ）中的氣體;

f)除pet外（wài），壁厚不要太薄，一般不得小（xiǎo）於lmm。

(四)注塑工藝方麵應注意的問題(包括注塑機的要求)

為（wéi）了減少內應力和表麵質量缺（quē）陷，在注（zhù）塑工藝（yì）方麵應注意以下幾方麵的（de）問題。

a)應選用專用螺杆、帶單獨溫控射嘴的注塑機;

b)注（zhù）射溫度在（zài）塑料（liào）樹脂不分（fèn）解的前提下，宜（yí）用較高注射濕度;

c)注射壓（yā）力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產（chǎn）生內（nèi）應力（lì）造成脫（tuō）模因難和變形;

d)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好（hǎo）能（néng）采用慢一快一慢多級注射;

e)保壓時間和成（chéng）型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡（jìn）量減低熔料在（zài）機筒停留時（shí）間;

f)螺杆轉速和背壓：在（zài）滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能;

g)模具溫度（dù）：製品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一（yī）定要能精確（què）控製其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

(五)其它方（fāng）麵的問題

由於為要防上表麵質量（liàng）惡化，一般（bān）注（zhù）塑時盡量少用脫模劑;當用回用（yòng）料時不得大（dà）於20%。

對於除pet外，製品都應進行後處理，以消除（chú）內應力，pmma應在70-80t熱風循環幹燥4小時;pc應在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110-135℃，時間按產品而定，最高需要（yào）10多小時。而pet必須經過雙（shuāng）向拉伸的工序（xù），才能得（dé）到良好機械性能。

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