隨著塑料流經注射成（chéng）型機和模具的不同部分，由於阻力（lì）和摩擦的（de）影響，作用於塑料流動（dòng）前沿（yán）的壓力就會有損失。另外，隨著塑料接觸模（mó）壁，它就開始冷卻，增（zēng）加塑料的粘度，從而要求額外的（de）壓力推動塑料前進。

注射成型中如何確定塑料壓力降

    在模壁形成的塑料皮層會減小（xiǎo）塑料流動的橫截麵積（jī），從而導致壓力（lì）降。注射成型機上可（kě）得到以（yǐ）設定的注射速度用於推送螺杆的壓力是有最（zuì）大限製的。

    以設定的注射速度推動螺杆前進所需要的（de）壓力從不應該超過可得到的（de）最大壓（yā）力。

    例如，考慮到注射成型機最大可得到的液（yè）壓壓力是（shì）2200psi，要求（qiú）的螺杆速度是5英寸/秒。為了讓螺杆以5英寸/秒的速度前進，如果它需要2400psi，然而機（jī）器將不能提供這樣的壓力從而螺杆就不（bú）會以5英寸/秒的速度行進（jìn）。

    在這種情況下，工藝受到了壓力的限製。在工藝開發的過程中（zhōng），了解在每一部分上的壓力損失有助於確定整體的壓力損失，以及何處出現了大的壓（yā）力降（jiàng）。然（rán）後，可以修改模具以減（jiǎn）小壓力降，獲得較好的持續性流動。確保不（bú）會達到最大的（de）壓力，是很重（chóng）要的。

    試（shì）模過程中，需要注（zhù）意（yì）以下幾點：

    1、塑料為了到達填充的末端，要求可獲得2200psi的整體壓力。

    2、塑料為了到達產（chǎn）品的中間部分，幾乎需要可獲得2200psi的整體壓力。

    基於以上兩點，工藝受壓力限製。

    塑料（liào）為了從二級分流（liú）道的末端到達三級分流道的末端需要1379–983=396psi的（de）壓（yā）力。塑（sù）料為了流過澆口，需要1897–1379=518psi的壓（yā）力。

    因此三級分流道和澆口看起來有相對大的壓力降，那麽三級分流道和澆口都應該被放（fàng）大。這將能減少充填（tián）末端最終（zhōng）的壓力至1901psi。現在工藝（yì）不（bú）再（zài）受壓力限（xiàn）製。確保足夠的注射壓力將有助於達到模具一致充填的目的。在模具認證過程中，進行壓力降的研究是很（hěn）重要的步驟之一。

    最後，要（yào）記住經驗法則（zé）：要求的最大注射壓（yā）力應（yīng）該不超過注塑機可得到最大壓力的80%。

    高於數值——80%，對於需要較高保壓壓力的較（jiào）厚產品來說，應當更低些。要避免在不同部分間壓力的突然升高，過渡要（yào）盡可能地平滑。

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