塑膠（jiāo）注塑（sù）澆注係（xì）統的設計原則和要（yào）點
1、澆口、凝料去除容易原（yuán）則
應盡量將澆口設置於（yú）隱（yǐn）蔽部位,確保澆口修整、去除方便,切除後在製品留下痕跡最小,同時料道的凝料脫出（chū）方便可靠。
2、注塑壓力（lì）平衡原則
根據製品的大小、形狀、壁厚、技術要求、分型（xíng）麵、塑料的成（chéng）型特性（xìng）等（děng）綜合因素,合理設計澆注係統。首（shǒu）先正確選擇模腔的數量與（yǔ）布局,盡可能采用平衡式;正確（què）選擇澆口形式數量和位置及分流料道設計。盡量使（shǐ）型腔中熔體在相同的壓力和溫度的條（tiáo）件下迅速地充模,避免短射、成型周期延長等問題存在（zài）。
3、應遵循體積最（zuì）小原則
①澆注係統的設計應使（shǐ）模具設計型（xíng）腔排列盡可能緊湊,使模具外形尺寸盡可能小
②澆口數量應最小,澆注係統流道截麵應最小損失（shī）
③主流道、分流道長度盡可能短（duǎn）,並盡量減少彎折,以降低熔體壓力損失和減少熱量（liàng）
④使凝料浪費最小,這樣可縮短成型周期,提高成型（xíng）效（xiào）率,降低成本、提高製品質量

4、保證塑件外觀質量,避免製品出現成（chéng）型缺陷
選擇進料口位置與（yǔ）形式時,要結（jié）合製品的形狀和（hé）技術要求來（lái）確定;應防止製品出現填充不足、縮痕、飛邊;應考慮熔接痕位置影響塑件（jiàn）強度,防止出現（xiàn）塑件變形、翹曲等缺陷,影響（xiǎng）到塑件的美觀和使（shǐ）用
5、模（mó）具排氣良好原則
澆注係統應能（néng）順利地引導熔（róng）體充滿型腔,使型腔（qiāng）內的氣體能順利地排（pái）出（chū）
6、澆注係統（tǒng）的設計要點
①避免（miǎn）料流直衝型芯或嵌件,以防型芯產生彎曲或折斷以及嵌件（jiàn）變形和位移。
②澆注係統在（zài）分型麵上的投影麵積應盡量小,以減小所需鎖模力。
③澆注係統的位置應盡量與模具的軸線對稱,盡可能使主流道與模板中心重合。
④設計多腔模（mó）具時（shí）,應使各模（mó）型腔（qiāng）的容積不致相差太多（duō）,否則難以保證質量。型腔越多,製品精度越低,同時要根據製品批量和精度要求,結合考慮模具成本,設計型腔數。
⑤澆（jiāo）注係統的設計（jì）不影響自動化生產,若模具采（cǎi）用自動化生產,則澆注係統凝料應能自動脫落。
⑥澆注係統的主流道需要單獨冷卻。

標題（tí）：塑膠注塑澆注係統（tǒng）的設計原則（zé）和要點 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/218.html

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