注塑模具排氣的重要作用

如果注塑模具設計沒有考慮排氣設置,注塑模具內聚（jù）積的氣體就會產生如下的危害性。

①增加充模阻力,導致製（zhì）品表麵棱邊不清晰、棱角模糊

②使製品內部產生很高的（de）內應力,表麵會出現明顯的流動痕、氣痕和熔接痕,塑件性能降低（dī）,產生氣（qì）泡、

疏鬆,甚至注射（shè）不滿、熔接不牢、剝（bāo）層等表麵質量缺陷

③在注塑時由於氣體被壓縮,型腔產生瞬時高溫,使熔體分解（jiě）變色,甚至產（chǎn）生斑點局部炭化、燒焦等缺陷

④由於排氣不良（liáng）,降低了充模速度,延長了成型周期,如果增大（dà）注射壓力（lì）,就會使局部產生飛邊,困氣地（dì）方產

生成型阻力,致使組織疏鬆、強度下降。有了適當（dāng）的排氣,注射速度可以提高,充填和保（bǎo）壓可達良好狀態,

不須過（guò）度增加料筒和噴嘴的（de）溫（wēn）度

⑤由於（yú）排氣槽沒有開設及（jí）排氣（qì）不充分（fèn）、不合理進入型腔的熔體過早地被封（fēng）閉,型腔內的氣體就不能順利

排出（chū）,製品成型困難（nán）。

⑥塑件脫模困（kùn）難,高、薄的桶形塑件就會（huì）產生變形。

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