加工金（jīn）屬的模具（jù）按所采用的加工工藝分類，常見的可分為：衝壓模，包括衝裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹（zhàng）形模、整形模等;鍛（duàn）模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等;以及擠壓模和（hé）壓鑄模（mó）。用於加工非金屬和粉末（mò）冶（yě）金的模具（jù），則按加工對象命名和分類，有塑料（liào）模、橡膠模和粉末冶金模等。

衝壓模是用於（yú）板料衝壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口（kǒu）。最常用的衝壓模（mó）隻（zhī）有一個工位，完成一道生產工序。這種模具應（yīng）用普遍，結構簡單，製造容（róng）易，但生產效率低。為（wéi）提（tí）高生產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在（zài）一個模具上（shàng），使坯料在一個工位上完（wán）成多道衝壓工序，這（zhè）種（zhǒng）模具稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉（lā）深、衝孔和切邊等多工序安（ān）排在一個模具的不同工（gōng）位上，在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連（lián）續衝壓成形，至最後工位成為製（zhì）件，這種模具稱為級進模（mó），又稱連續模。

衝壓模的特點是：精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間隙（xì）近於0;衝壓速度（dù）快，每分鍾可衝壓數十次至上千次;模具壽命長，有些矽（guī）鋼片衝裁模壽（shòu）命在（zài）幾百萬次以上。

煆模是用於熱態金屬（shǔ）模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔，製成（chéng）鍛件。在模鍛成形中，坯料（liào）很難與終（zhōng）鍛（duàn）時的型腔體（tǐ）積相（xiàng）等，為了（le）避（bì）免廢品，常選用稍大一些的坯料。為此（cǐ），在終鍛模的上、下模分界麵的型腔四周設有飛邊槽，以存（cún）貯（zhù）多餘的金屬，成形後將飛邊切（qiē）去。

鍛模的技術特點是：有（yǒu）多個形式（shì）複（fù）雜（zá）的（de）型腔;工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和（hé）流動衝刷;模具要承受鍛錘的高速衝擊或（huò）重負載的壓下;在使用過（guò）程中常處於急冷、急熱和冷熱交變（biàn）狀態。因此，模具材料應具（jù）有很高的強度、韌性和耐磨（mó）性。熱（rè）鍛時還須有較高的（de）溫度強度和硬度，並經過強（qiáng）韌化熱處理。

擠壓模是用於將金屬擠壓成形的模具。正擠（jǐ）壓模有一（yī）個靜止的凹模和放置坯（pī）料的擠（jǐ）壓筒，以及（jí）對坯料施（shī）加壓力的衝頭。反擠壓模（mó）的擠壓筒為凹模，衝（chōng）頭為凸模。由於金屬需要在很大的壓強（qiáng）下（xià）才能從凹模擠出成形，因此，擠（jǐ）壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，故常采用多層預應力組合結構。衝頭和凸模的工作（zuò）長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。

壓鑄模是安裝在（zài）壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高壓下注入型腔，並保壓至金屬凝固、成形的模具（jù）。它主要用於鋁、鋅、銅件，也可（kě）用於鋼件。壓（yā）鑄模（mó）的結構與塑料注射模類似，它由（yóu）動模與定模構成型腔（qiāng），用型芯做鑄件的孔腔（qiāng）。金屬在型（xíng）腔內冷卻、凝固後抽出型芯（xīn），分開模具。

壓鑄件一般壁（bì）薄（báo）中空，有眾多台、筋，形狀結構複雜，尺寸要求較精（jīng）確，表麵較光潔。由於金屬在熔融的高溫下成形，因此（cǐ）壓鑄模需要采用耐高溫的材料製造。

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