隨著企業對製（zhì）造效率和工（gōng）件品質提出越（yuè）來越高的要求（qiú），如何對模具提供一個（gè）快速、全麵以及精確的檢測，已成為現代注塑模具（jù）行業工業發展麵臨的一個重要課題。當今（jīn），模具檢測技術的發展趨勢是：注塑模具行業對模具檢測技術的要求

1.輸出量由（yóu）模擬量向數字量轉變;

2.測量精度由低到高;

3.檢測方式由接觸式向非接觸式轉變;

4.在線測量技（jì）術（shù）越來越得到重視;

5.在機測量技術迅速發展。

一.檢測方式由接觸式向非接觸（chù）式轉變

采用接觸（chù）式測量的設備主要有接（jiē）觸式三坐（zuò）標測量（liàng）機和便攜式關節臂等。這（zhè）類檢測設備具有精度高、可靠性強等優點，但是，接觸式檢測速度慢，會磨損測量表麵，檢測過程須對探頭做半徑補償，也無法對（duì）軟物質表麵進行（háng）測量，同（tóng）時存在檢測盲區（qū）。

非接觸（chù）式檢測使用到的儀器設備主要有：激光跟蹤儀、激光掃描儀、白光（guāng）測量係統以及藍（lán）光檢測係統等。這類檢測設備具有對工件無磨損、測量快、易裝夾、易操（cāo）作等特（tè）點，同時，相比接觸（chù）式測（cè）量，非接觸式測量存在著精度偏低的缺點，因（yīn）此，這也成了非接觸式測量儀器的重點研（yán）究（jiū）方向（xiàng）。

二.在線測量技術越來越得到重視

原來那種加工完成後交由檢（jiǎn）測部門進行公差和精度驗證的方式已經越來越不能適應現代模具企業的生產，而完成各（gè）種工（gōng）裝與模（mó）具的現場尺寸測量與驗證，並實時監控、反饋裝（zhuāng）配與加工的質（zhì）量，為生產過程的調整以及品質檢（jiǎn）控提供依據的在線測量技術，成了模具（jù）檢測技術的（de）必然趨勢。

而要求測量設備工作在車間現場，這（zhè）就要求模具檢（jiǎn）測技術在兩個方向進行努力與調整：

1.能夠克服車間環境對精密測量（liàng）係統（tǒng）的影響，並能夠適應現場生產對於高效率的要求。不同於計量室，生產現場將麵臨著環境溫度條件無法（fǎ）達到像計量室那樣嚴格的控製，同時（shí）還存在著對測量精度有著嚴重影響的振動（dòng）、粉塵、油汙等狀況。要適應在車（chē）間現場（chǎng）的測量需要，測量係（xì）統需要配備溫度補償係統，通過軟件（jiàn）和傳感器補償由於溫度變化（huà）對測量精度的（de）影響。

2.考慮到（dào）車間現場（chǎng）特殊環（huán）境、測量效率以及與生產線進行整合等一係列的要求，測量廠家需要通（tōng）過係統解決方案或者說是交鑰匙工程（chéng）的方式，幫助（zhù）用（yòng）戶解決這方麵的問題（tí），這（zhè）包括了隔振係統的設計、溫控間設計與建立、手動和自動上下料（liào）係統以及各種專（zhuān）用與通（tōng）用夾具等方麵的內容。

三.在機測（cè）量技術迅速發展

為了更（gèng）快（kuài）地驗證新工藝的準確性，更及時地發現機床工具的不良狀態，提高加工合格率和縮短工期，在機（jī）測量技術的發展（zhǎn）將更加迅（xùn）速。

在機測量係統包（bāo）括：安（ān）裝在機床上用以收集工件質量數據的機床測頭，及其配（pèi）置的測量軟件或者測量程（chéng）序，檢測過程由機床控製完（wán）成，並最終於機床控製器或者於電腦測量軟件中顯示測（cè）量（liàng）數據及報告。一般，在機測量技術（shù）的應用分（fèn）為簡單的輔助（zhù）加（jiā）工（gōng）測量和全麵的質量檢測。

輔助加工測量又分三類：

第一類，加工坐標係精度補償

通（tōng）常，加工坐標係精度全部依賴工件在工（gōng）裝上的定位精度，由（yóu）於人（rén）為操作誤差及工裝本身精（jīng）度等原因，加工坐標（biāo）係的精度（dù）並不是很可靠，所以在（zài）加工之前，應（yīng）用在機測量係統精建坐標係，並據此回補機床的加工坐標係，將為良好的加工質量奠定基礎。

第二類，工裝狀態監（jiān）測（cè）

工裝的狀態嚴重影響工（gōng）件的定位精度，所以，利用在機測量技術驗證工裝的精度是大（dà）批（pī）量生產線常采用的手段，許多汽車動力總成生產線，就在工藝中安插了工裝在機測量的環節（jiē）。

第三類，關鍵特征工序控製測量

當工件原料（liào）昂貴、難以加工或其他原因需要控製廢品率，或者新產品新工藝處（chù）於驗證（zhèng）階段，急需（xū）要最快的驗證手段以縮短研發周期時，可以對（duì）工序中的某些關鍵特征進行在機測量，實時指導下一道工序（xù）加工，提高加工質量，同時，免除使用其他非在機測量手段導致的工（gōng）件搬運成本、工期時間浪費以及工件再次返（fǎn）工時帶來的重（chóng）定位（wèi）累積誤差（chà）。

全麵的在機質（zhì）量檢測是在機測量技術的另一（yī）個重要的典型應用，模具（jù）通（tōng）常是返修率高的工件，在加工過（guò）程（chéng）中控製難度比較大，非常需要在工件初加工甚或在毛坯件時就能明確其尺寸質量，以（yǐ）減少不合格品數量甚至追求（qiú）100%的合格率，這時，在機測量不但成為加工（gōng）者的（de）指導者，而且可以充當終檢的裁判。

軟件和硬件是在機測量技術的發（fā）展核心：

(1)借助於在機測量軟件，應實現特（tè）征三維的形位公差檢測與評價，提（tí）供翔實的（de）測量報告，還能夠把測量（liàng）數據納入統計分析數據庫，用以統計分析加工過程能力;同時，專業高精密測量軟件有待進一步（bù）的開發。

例如，現階段主要的精密模具破損檢（jiǎn）測方法（fǎ）包括：基於K均值聚類（lèi）算法的精密模具破損檢測方法、基於BP神經網絡算法的精密模具破損（sǔn）檢測方法和基於高斯曲線擬合算法的精密模具破損檢測方法。其中，最常用的是基於高斯曲（qǔ）線擬合（hé）算法的精密模具破（pò）損檢測方法，而利用高斯曲線擬合算（suàn）法進（jìn）行精密模具破（pò）損檢測，假設破損區域過於微小，將造成采集的精密模具圖像像素（sù）特征發生混淆，無（wú）法獲取最優的破損檢測結果，從而降低了精密模具破損檢測的準確性。為了避免傳統的算法在精密（mì）模具破損區域（yù）過於微（wēi）小的情況下存在的缺陷，新算法、新軟件的（de）研（yán）究變得十分迫切。

(2)在機測量硬件（jiàn）通常包括：無線電機（jī）床測頭、紅外線機床測頭及在機刀具測（cè）量設備—對刀儀等，而新式聲學、光學探頭的研究與集成也將是在機檢測技術的發展方向之一（yī）。

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