注塑模具冷卻能（néng）力對塑料產品注塑節拍有著至關重（chóng）要的作用，隨著生產節拍的加快，就必須提高模具的冷卻效率，降低零件頂出溫度（dù）。正常注塑模具影響冷（lěng）卻效率的3個工藝參數是：水路溫度，水路壓力，水路直徑尺寸（cùn），由於前兩個因素可以作（zuò）為工藝條件來進行設定，容易調整，但是水路直徑必須在開模確定，必須通過實（shí）驗設計選取合（hé）理（lǐ）的（de）值。

均勻分散性使試驗點均衡地分布在試驗範圍內，其原則是通過回歸方程來分析及預測，並在預測後用實驗來驗證，從而找到真正的最優條件。基於（yú）以上優（yōu）點所（suǒ）以選用均勻設計來進行冷卻效果（guǒ）的實驗設計。

選取一套PP門板本體模具，針對3因素4水平進行設（shè）計均勻試驗，通過MoldFlow分析計算各方案零件75度頂出時的冷卻時間。

使（shǐ）用（yòng）DPS軟件（jiàn）進行3因素4水平的均勻（yún）設計（jì）實驗方案，選取實驗數量為8個，方案如表1所示。

PP材料選（xuǎn）用Basell787，通過MoldFlow計算，其結果如表2;使用軟件（jiàn）中的（de）均勻設計回歸分析可以針對上述實驗得（dé）到因素顯著水平如表3。

由於p<0.001，則（zé）結果是很高的（de）顯著（zhe）。表明在這個模具中冷卻效率和水溫及管徑有關，而和水壓關係不大。其回歸公式(1)方程所示。

其中v、ρ、η分別為流體的流速、密度與黏性（xìng）係數，D為管（guǎn）徑。臨（lín）界雷諾（nuò）數與流場的參考尺寸有密切關係。一般管道流雷諾（nuò）數Re<2100為層流狀態，re>4000為湍流狀（zhuàng）態，Re=2100～4000為過渡狀態。水流達到紊流狀態後就會有很好的冷卻效（xiào）果。以N1因子為例（lì）模流分析結果，可以看到雷諾數為：9530，已經遠超4000的標（biāo）準點。

為了驗證在10s冷卻時間下，當水流達到（dào）紊流狀態後再提高（gāo）水壓對，對製品冷卻幫助（zhù）不大（dà），模（mó）具（jù）試製時特地將（jiāng）一台冷（lěng）水機（jī）增加變頻泵;冷水機的初始壓力為（wéi）2bar變頻可調範圍為2bar。為了（le）精確測量零件表麵溫度，在製品頂後，立刻使用紅外相機測量溫度，5個（gè）區域的溫度(見圖2)。在17℃，22℃，27℃三個水溫（wēn）下，選取2bar，3bar，4bar3種水（shuǐ）壓在相同注塑工藝下，進行零件注（zhù）塑;溫度測量數據(圖3)。

從（cóng）數據中（zhōng）可以看到不同水溫下零件頂出溫度有區別，但是（shì）水壓的影響很小（xiǎo）;故證（zhèng）明當水壓大於2bar後，水流已經進入紊流狀態，在水路管徑確（què）定（dìng），不同溫度下，即使提高水壓，也（yě）不會顯著提高模具的冷卻效率。

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