近些年我國注塑模具在質（zhì）與量上都有了較快的發展，但是與國外的先（xiān）進（jìn）技術相比，我國大部分企業的技術水準仍然有待（dài）提高。目前，同國外的先進技（jì）術水（shuǐ）平相比，我國注塑模具（jù）行業主要（yào）存（cún）在以下問題。

三大因素（sù）製約我國注塑模具行業發（fā）展

供需矛盾短期難以解決

國產（chǎn）注塑模具國內市（shì）場滿足率一直不足74%，其中（zhōng）大型、精密、長壽命模具滿足率更低。目前（qián）工業發（fā）達國家的模（mó）具正在加速向中國轉移，國際采（cǎi）購越來越多。市（shì）場（chǎng）需求旺（wàng）盛，生（shēng）產發展一時還難以跟上，供不應求的（de）局麵還將持（chí）續一段（duàn）時間。

產業發展不均衡

雖然個別企業的產品已達到或接近國際先進水平，但是總體來看，模具的（de）精度、生產（chǎn）周（zhōu）期、使用壽命等指標與國外（wài）相比尚有較大的差距，產業（yè）發展總體水平較低。

總體上工藝水平落後

注（zhù）塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具（jù）兩種（zhǒng）;依成型工藝區分為（wéi）傳塑模、吹塑（sù）模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等，其中熱壓模（mó）以溢（yì）料方式又可（kě）分為溢式、半（bàn）溢式、不溢（yì）式三種，注射模以澆注係統又可分為冷（lěng）流道模、熱流道模兩種;以按裝卸方式可（kě）分為移動式、固定式兩（liǎng）種。

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