模（mó）具溫度是注塑（sù）成型中最要（yào）的（de）變量（liàng）。對於每一種塑（sù）料和塑膠件,存在（zài）一個（gè）模（mó）具表（biǎo）麵溫度的極限（xiàn）,超過這個極限就可能出（chū）現一種或更多不良影響。

無論注塑何種塑料,必（bì）須（xū）保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的（de）模具（jù）表麵（miàn）使塑料表麵長時間保持液態,足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而（ér）且在凍結的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽（me）型腔表麵的複製（zhì）就高。另一方麵（miàn）,如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了,不論時間多短,那麽它與金屬的輕微接觸都會造成（chéng）汙點,有時被稱為澆口汙斑。

模具溫度更高意味著流（liú）動阻力更小。在許多注塑機上,這自然就意（yì）味著更快流過澆口和型（xíng）腔,因為所用的注（zhù）塑流動（dòng）控製閥並不（bú）糾（jiū）正這個改變,填充更快會在澆道和型腔內引（yǐn）起更（gèng）高的有效壓力。可能（néng）造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高（gāo）壓形成之（zhī）前進入溢（yì）料（liào）邊區域的塑料,熔料可在頂出（chū）杆周圍（wéi）溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製,而一（yī）些現代化（huà）的流動控製編程器也確實可以做（zuò）到（dào）這點。

通（tōng）常,模具溫度的升高會減少塑料（liào）在型腔內有冷凝層,使熔融材料在型腔內更易於流動,從而獲（huò）得更大的零（líng）件重（chóng）量和更好的表麵質量。同時,模具溫度的提高還會使零件張力強度（dù）增加。

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