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缺點的描述

所（suǒ）謂注塑件的缺點是指注塑（sù）件在注（zhù）塑過程中不能滿足注（zhù）塑件原本（běn）的（de）設計、使用等品（pǐn）質（zhì）要求。描（miáo）述缺點時可能包括一個可能的起因。

例如，注塑（sù）不足，即不（bú）完整的注（zhù）塑，可（kě）能描述為模具的填充壓力不足或（huò）填充模具的塑料不足。嚐試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因來描述，這是很有用的方法。用這（zhè）種方法，我們在下一（yī）步尋找缺點的起因時就不（bú）會抱有任何的成見了。

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尋（xún）找缺點的起因

這可能會是很長的過程，因為他需要考（kǎo）慮塑料、注塑機、模具的加工過程（chéng）。下麵是建議使用的指南：

A、塑料：檢查級別或類型，檢查雜質，並確認是否符合生產商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供應商的同樣的塑料上（shàng）都很明顯，這說明塑料沒有問題（tí）。觀察回用料的效果，要特（tè）別注意它與同（tóng）種新料的不同加工特性。

B、注塑機：檢查注（zhù）塑機所有的（de）功能，並考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間因素。如果缺（quē）點是間歇性地出（chū）現，這通常暗示注塑機操（cāo）作錯誤，例如一個不好的熱（rè）電偶引起的溫度波動。如果缺（quē）點（diǎn）出現在一單模腔（qiāng）模具同樣的位置，這暗（àn）示了問題的起因（yīn）出在射料缸的裝置（如回流閥）或在注塑機的控製調整上。

C、模具：確定（dìng）模具是恰（qià）當地安裝的，而且處於正確的溫度，並且（qiě）所有部（bù）分都在順暢地運行（háng）。如（rú）果缺點總是出現在多模（mó）腔模（mó）具的同一個或幾個模腔內，那麽缺點（diǎn）通常出在進料係統（即（jí）這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力、溫（wēn）度和時間是否按塑料供應商的推（tuī）薦而設。如果模具用於另一注塑機時缺點消失（shī）了，缺點很可能是因為所用的加工條件（jiàn）與原機上生產的一致性的問題。如（rú）果另一個人來操作（zuò）注塑機時缺（quē）點消失了，缺點的出現便（biàn）可能是人為錯誤。應檢查速度（dù）、注塑運作的管理（lǐ）及安（ān）全門開啟和關閉的停留時間。

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解決注塑件缺點的方法

注塑件缺點的出現無疑給注塑生產帶來品質隱患，要解決這些缺點可以（yǐ）從以下幾個方麵著（zhe）手：

A、確定缺點的影響：如果該缺點使注塑件不能使用或無法賣出，這一（yī）缺點一定要消除。如果隻是微弱的影響，未必一定要完全消除它。

B、確（què）定責任在哪裏（lǐ）：這可能隻是學術（shù）上的研（yán）究興趣，但若向（xiàng）缺點再（zài）次出（chū）現，操作者、塑料、注塑機、模具和加工過（guò）程（chéng）都需要被檢討。

C、采取行動避免缺點：不能采取適（shì）當的行動會產生（shēng）低劣注（zhù）塑件以及因此而給該項目（mù）的盈利帶來破壞性（xìng）的影響。

D、采取步驟防止缺點（diǎn）再次出現：把確認消（xiāo）除缺點時的條件全部記錄下（xià）來。標（biāo）明模具或注塑（sù）機的修理或更（gèng）改，以及塑料（liào）的類（lèi）型、級別工質量的變化。如果使用再生料，須標明使用的比例的（de）質量。

這些（xiē）應付缺點的步驟可能顯得多餘（yú），但除非把所有的方法都考慮進去，否則沒有任何查（chá）找缺點的方（fāng）法是完美的。次品雖然可以回收使用，但製造次品是不經濟的。

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注塑（sù）件缺點及補救方法（fǎ）

人們渴望的（de）一種具邏輯性，係統化的（de）方法（fǎ）對付缺點（diǎn），而且（qiě）許多實際的注塑者有他們的操作策略，編譯這些策略最重要的是確（què）保所有用語的語意都清楚，並且能被所有關心此事的人理解。要清（qīng）楚地描述注塑件的缺點，所有可能的起因都要（yào）檢查。其影響也應（yīng）算進去，而當起（qǐ）因得到確定時，應采取必要（yào）步驟，減少並防止（zhǐ）其再出現。有（yǒu）六點策略。

1、給缺點命名。因為缺點有不（bú）同的名稱，故當決定使用那個名字後便不要（yào）再改變。

2、描述（shù）缺點。描述缺點時可能包括一個可（kě）能的原因。例如：“注塑不足”，即不完整的注塑，可能（néng）描述為“模具的填充壓力不足”或“填充模具的塑料不足”嚐試用最簡單的詞（cí）語而不牽涉任何可能的原因來描述，這是很有用（yòng）的方法用（yòng）這種方法，我們在下一步尋找缺點的起因時就不會搶有任何（hé）成見了。

3、尋找缺點的起因，這可能會是很長（zhǎng）的過程，因為（wéi）他需要考慮塑料，注塑機、模具的（de）加工過程。下麵是建議使用的指南。

A：塑（sù）料（liào）：檢查級別或類型，檢（jiǎn）查雜質，並確認它是否符合生產商（shāng）的規格。如（rú）果這（zhè）個缺點在同一生產商的幾批塑料或另（lìng）一供應商的同樣的（de）塑料上都很類（lèi）似，這說明塑料沒有問題。

B、注塑機：檢（jiǎn）點注塑機所有部分功能，並（bìng）考（kǎo）慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間的因素，如果缺點是間歇性地出現，這通常暗示注（zhù）塑機操作錯誤，例如一個（gè）不好（hǎo）的感溫線引起的溫度波動，如果缺點出現在（zài）一單模腔模具的同樣位置，這暗示了問題的起（qǐ）因出在射料缸的裝置，或注塑的控製調整上。

C、模具：確定模具是否恰當地安（ān）裝，而且處於正確的溫度，並且所有部分都在順暢地運行。如果缺點消失了缺點總是出現在多模腔的同一個或幾個（gè）模腔內，那麽缺點通常（cháng）出現在進（jìn）料係統，（即服務於這些模腔的流道或澆口）。

D、加工（gōng）過程（chéng）：檢查壓力，溫度和時間是否（fǒu）按塑料供應商的推薦而設。如果模具用（yòng）於另一注塑機（jī）時缺點消（xiāo）失了，缺點很可能是因為所用的加工條件與原機上生產的一致性的問題。如果另（lìng）一人來操作注塑機時缺點消失了，缺點的出（chū）現便可能是人為錯誤。應檢查速度，注塑動作的管理及安全門開啟和關閉的停留時間。

4、確（què）定缺點的影響，如果該缺點使注塑件不能使用或無法賣出，這缺點一定要消除。

5、確定責任在（zài）那裏，這可能隻是學術上的研究興趣，但若缺點再次出現，操作者還有原料、注塑機、模具和（hé）加工過程都要檢討。

6、采取行動避免（miǎn）缺點。不能采取適當（dāng）的行動會生產低劣注塑件以（yǐ）及（jí）因此而給該項目的盈利帶來影響。

注塑缺點的每（měi）個例子中，注塑件的缺點通常由下（xià）列幾個因素造成：注塑機的（de）操作，模具的功（gōng）能或塑料的加工（gōng）表現等，問題或缺點通常是有一個（gè）以上的起因。下列的每一個缺點都在注塑機、模具和塑料的標題下提供了建議使用的補救方法。

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