塑（sù）料注塑成型時的不良現象

1充填不足

2溢料

3氣孔

4波紋

5銀條紋

6表麵暈喑

7融合線

8氣泡

9黑條紋及燒痕

10龜裂

11離模溢料

12彎曲

13脫模不良

14直澆口的脫模不良

15材料的（de）疊邊不良

以下（xià）是原因分析

原因

充填（tián）不足

[1] 成形品（pǐn）的體積過大（dà）

[2] 流道、澆口過（guò）小

[3] 噴頭溫度低

[4] 材料的溫度或者射出壓力（lì）低

[5] 內腔裏的流體流動距離過長

[6] 模具溫度低了

[7] 射出速度慢了

[8] 材料的供（gòng）給量過少

[9] 排氣不良

溢料

[1]鎖模力不足

[2]模具不好

[3]模具麵的雜質

[4]成形品的（de）投影麵積（jī）過大

[5]材料的溫度過高

[6]材料供給量過剩

[7]射出壓力（lì）高

氣孔（kǒng）

原因：在材料為充分幹燥時，是揮發物或空氣所致；大多時候發生在產品膠厚（hòu）的位置，實際（jì）是材料的收縮（suō）引起的真空氣泡

[1] 流道或澆口過小

[2] 成形品的壁厚（hòu）差大

[3] 材料的（de）溫度高

[4] 離澆口（kǒu）的（de）流動距離（lí）長

[5] 脫模過早（zǎo）

[6] 射出壓力低

[7] 冷卻時間短

[8] 保壓不（bú）充分

波紋

[1]材料流動不（bú）暢

[2]模具溫度低（dī）

[3]進澆口過小

銀條紋

[1]水分或揮發成分（fèn）

[2]材料的溫度過高

[3]模具溫度低

[4]排氣不良（liáng）

[5]成形品或模（mó）具的設計不良

[6]模具麵上的水分或揮發成分

[8]混入夾雜的材（cái）料

[9]螺槳的運轉不當（dāng）

表麵暈暗

[1]潤滑或揮發成分過多

[2]脫模（mó）材過多

融合線

[1]材料的溫度

[2]澆口的設（shè）計不當

[3]材料裏的揮發成（chéng）分或脫模劑過多

[4]材料的凝固快

[5]成形品的設計不良

氣泡

[1]澆口或流道過小

[2]射出壓力低（dī）

[3]過剩的水分（fèn）

[4]成形品的（de）設計不良

[5]排（pái）氣（qì）不良

黑（hēi）條紋及燒痕

實際是材料受到高溫、高壓的作用出現分解燒焦的現象。

[1]材料過熱

[2]成形機不良

[3]模具的設（shè）計不良 澆口小 排氣不良

龜裂

實際是材料（liào）由無規則狀（zhuàng）態被注塑成型為（wéi）特定形狀時，內部的分子結構產生的內應力所致。

[1]射出壓力過強

[2]材料的流動不（bú）暢

[3]推挺釘在厚層（céng）部位

[4]排氣不痕（hén）

[5]保壓的調整不良

[6]熱性裂痕（hén）大

[7]化學藥品的侵蝕

離模（mó）溢料

[1]澆口的設計不當

[2]射出速度快

[3]材料的溫度（dù）低

[4]模具溫度低

彎曲

[1]冷卻不充分（fèn）

[2]直澆口的脫模不（bú）良

[3]冷（lěng）卻不（bú）均勻（yún）

[4]射出壓（yā）力不適宜

[5]澆口位置不適當（dāng）

[6]模芯偏倚

[7]離澆口的流動距離參差不齊

脫模不良

[1]射向壓力高

[2]模具溫度調整不良

[3]模具的設計不良，來（lái）自模芯的通氣不良，模具的強度不足

直澆口的脫模不良

[1]模（mó）具的安裝不良

[2]直澆口的形狀不良

材料（liào）的疊（dié）邊不良

[1]料鬥（dòu）的落料不佳

[2]粉碎（suì）的回收材料拌入量過多

[3]外部潤滑劑過剩

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