注塑模的（de）排（pái）氣是模具設計（jì）中的一個重要問題，特別是在快速（sù）注（zhù）塑成型中，對注塑模的排（pái）氣要求更加嚴格。

1.注塑模中（zhōng）氣體的來源。

1）澆注係統（tǒng）和模具型腔中存有的空氣。

2）有些原料含有未被幹燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。

3）由於注塑時溫度過高（gāo），某些性質不穩定的塑料發生分解所產生的氣體。

4）塑料原料（liào）中（zhōng）的某些（xiē）添加劑揮發或相互化學反應生成（chéng）的氣體。

2.排氣不（bú）良的危害

注塑模的排氣（qì）不良，將會給塑件的質量等諸多方麵帶來一係（xì）列的危害。主要表現如下（xià）：

1）在（zài）注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將（jiāng）會造成熔體充填困難，造成注射（shè）量不足而不能充滿型腔。

2）排除不暢的氣體會（huì）在型腔內（nèi）形成高壓，並在（zài）一定的壓縮程（chéng）度（dù）下滲（shèn）入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。

3）由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升（shēng），進（jìn）而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部（bù）碳化和燒焦現象。它主（zhǔ）要出現在兩股熔（róng）體的合流處，*角及澆口凸緣處。

4）氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易（yì）形成（chéng）流動痕和（hé）熔（róng）合痕，並使塑（sù）件的力學性能降低。

5）由於型腔中氣體的（de）阻礙，會降低充模速度，影響成型周期（qī），降低生（shēng）產效率。

3.塑件（jiàn）中氣泡的（de）分布

型腔中氣體的（de）來源（yuán）主要分三類，型腔中積（jī）存的空氣（qì）；原料中分解產生的氣體；原料中殘留水蒸（zhēng）發的水蒸氣，由於來源的（de）不同所產生氣泡的位置也不同。

1）模腔中積（jī）存空氣所產生的氣（qì）泡，常分布在與（yǔ）澆（jiāo）口相對的部位（wèi）上。

2）塑料原料中所分解或化學反應產（chǎn）生的氣泡則沿（yán）塑件（jiàn）的厚度分布。

3）塑料原料中殘存水氣化產生的（de）氣泡，則不（bú）規則地分布在整個塑件（jiàn）上

從上述塑件中氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判斷模具的排氣部（bù）位是否正確可靠。

標題：注塑模具設置排氣係統有那些重要作用 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/543.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大家參考（kǎo）、學習之用（yòng），部分來（lái）源於互聯網，其（qí）版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小編聯係，我們將會（huì）在第一時間核實，如情況（kuàng）屬實會在（zài）3個工作日內刪（shān）除。 7*24小時（shí）免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞： 注塑模（mó）具,注塑（sù）模具加工,注塑模具廠家