溫度

溫度的測量和控製在注（zhù）塑中是十分重要的。雖然進行這些測量（liàng）是相對地簡單，但多數注塑機 都沒有足夠（gòu）的的采點或（huò）線路。

在多數注塑機上（shàng），溫度是（shì）由電熱偶感應的。一個電熱偶基本上由兩條不同的電線尾部（bù）相接而 成的。如果一端比另（lìng）一端熱，將產生一個微（wēi）小的電訊：越是加熱，訊（xùn）號越強。

溫度的控製

電熱（rè）偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器。在控製儀器上，設定需要的溫度，而（ér）感應器的顯示將與設定點上產生的溫度相（xiàng）比較。在這種最簡單的係統中，當溫度達到設定（dìng）點（diǎn）時，就會關閉，溫度下（xià）降後電源又（yòu）重新開啟。這（zhè）種係統（tǒng）稱為開閉控製係統，因為它不（bú）是開就是關。

熔膠溫度

熔膠溫度（dù）是很重要的（de），所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度（dù）或使用空氣 噴射法來量度。射料缸的溫度設定（dìng）到決於熔膠溫度、螺（luó）杆轉速（sù）、背壓、射料量和注塑周期。

你如果不（bú）有加工某一（yī）特定級塑料的經驗，請從最低的設定開始（shǐ）。為了便於控製，射料缸分（fèn）了 區，但不是（shì）所有都設定為相同溫度。如果運作時（shí）間長或在高溫下操作，請將（jiāng）第一（yī）區的溫度（dù）設定（dìng）為（wéi）較低的數值，這將防止（zhǐ）塑料過早熔化和分流（liú）。注（zhù）塑開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、 模具和（hé）射料缸都處於（yú）正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或（huò）液壓線上的傳感器來測量。它沒（méi）有固定的數值， 而模具填充（chōng）越（yuè）困難，注塑壓（yā）力也（yě）增大。注塑線壓力和（hé）注塑壓力是有直接關係。

第一階段（duàn）壓力和第二階段壓力（lì）

在注塑周期的填充階段（duàn）中，可能需要采用高射壓，以維持注（zhù）塑速度（dù）於要求水平（píng）。模具經填充（chōng） 後便不再需要高壓力。不過，在注（zhù）塑（sù）一些（xiē）半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力 驟變，會（huì）使（shǐ）結構惡化，所以有時無須使用次階（jiē）段壓力

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用（yòng）鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的最大數值，而要考慮（lǜ）投 影麵積，計（jì）算一個適合的（de）數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向看到的最大（dà）麵積 。對大多數注塑情況來說，它約為每（měi）平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這隻是個低 數值，而且應當作為一個很粗略的經（jīng）驗值，因（yīn）為一（yī）旦注塑件有任何（hé）的深度，那麽側壁便必須 考慮。

背壓

這是螺杆（gǎn）後退（tuì）前（qián）所須要產生及超越的壓力。采用高背雖有利於色（sè）料散布均勻（yún）及塑料熔化，但 卻同時延長了中螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度（dù），並（bìng）增加了注塑機的應力；故 背壓越低（dī）越好，在（zài）任何情況下都不能（néng）超過注塑機注塑壓力（最高定額）的（de）20%。

射（shè）嘴壓力

射嘴壓力是射（shè）嘴裏麵的壓力。它大（dà）約（yuē）就是引起塑料流動的壓力。它沒有（yǒu）固定（dìng）的數值，而是隨 模具填充（chōng）的難（nán）度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射（shè）壓力這間有直接的關係。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射（shè）壓力少大約（yuē）百分這十左右。而在活（huó）塞式注塑機（jī）時壓 力損失達到百分這五十。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采用高（gāo）射速，以便於熔膠 未凝固時完全填（tián）充模具，生（shēng）產較為光滑的表麵。填充時節使用一係列程序化和射速，避免產 生噴射或困氣等缺陷（xiàn）。注射可在開環式或*循環式控製係統下進行。

無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄於記錄表上，注意時間指模具達（dá） 成預定的首階段射壓所須的時間，乃螺杆推進時間的一部分（fèn）。

模具排氣

由於（yú）快速填充（chōng）模具的緣故，模具必須讓氣（qì）體排出（chū），多數情況下這氣體隻是模腔中的空氣。如 果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須（xū）設立於夾水紋及 最終注塑（sù）部分附近。一（yī）般排氣位為6毫米至13毫米寬（kuān），0。01至0。03毫米（mǐ）深的槽，通常設於 其中一個半模的（de）分模麵處。

保壓

在注（zhù）塑周期的填充階段中，可能需要采用高（gāo）射壓（yā），以維持注（zhù）塑速（sù）度於要求的水平。模具填充 後，就進入保持階段，這時螺（luó）杆（起衝壓器作用）推進額外的塑料以補（bǔ）償塑料收（shōu）縮（suō）。這可在 較低或同樣高的壓力下完成。通常若（ruò）首階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。不過，在（zài）注 塑一（yī）些半結晶（jīng）性熱塑性塑料（如PA及（jí）POM）時，由於壓力聚變，會使結晶（jīng）體結構惡化，所以 有時無需（xū）使用次階段壓力

再生塑料的使用

許多注塑（sù）機使用新（xīn）塑料和回用再（zài）生塑料（即通常所說的水口料）的混合物。令人驚（jīng）奇的是， 使用再（zài）生塑料可（kě）以改（gǎi）善注塑機的（de）表現，即它的（de）使用產（chǎn）生（shēng）了更一致（zhì）的注塑（sù）件。但值得注意（yì）的是 ，再生塑料在使用前最好要先除去粉塵，以（yǐ）免引起塑料進料量的差異而導致注塑件顏色（sè）分布（bù） 偏差。再生塑料的確切使用比例要根據實驗的數（shù）來確定，這個資料必須是在不影（yǐng）響（xiǎng）注塑件的 物理性質的前提下得來的，一般的經驗數值是在15%至（zhì）25%之間。

品質控製

注塑件最終的（de）起點（diǎn）（重量和大小）與生產條件：如墊料大小（xiǎo）、注塑壓力和流量之間在緊密發 生聯係。這表示在（zài）許多（duō）情況下，有可能在沒有（yǒu）真正對注塑件（jiàn）進（jìn）行任何測量之（zhī）前就可以檢查到 注塑件是否令人（rén）滿意（yì）。在每次注塑中，對選擇的參數進行量並比較設定或儲的數值，。隻要 測量值天預先（xiān）選擇的範圍（wéi）內（nèi），控製係統就判定該注塑件可以接受。

如果測量超出充（chōng）暄的限製 ，該注塑件將會被廢（fèi）棄，或者，如果隻是超出（chū）了一點，就（jiù）要停下來（lái）等（děng）有資（zī）格人士第二次檢測 。。現在的注配備了錄像機、計算機係統，這樣在注塑時，每一個注塑件都與（yǔ）儲存的要求映 像相比較。每一個注塑件都要和標準注塑件的尺寸和視（shì）覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑機的目的是在特定時間內按指定的成本生產符合品質要求的注塑（sù）件。要做 到這點，基（jī）本是做準確的記錄。在許（xǔ）多注塑（sù）機上按鈕就可以（yǐ）做到這點。若沒有按鈕，應該完 成適當的記錄單並保留注（zhù）塑件樣本，作為將來的參考。

停機（jī）

最重要的是采取一個合理的停機過程，這樣便可節省大量時間和金錢。如果你要停機，正例（lì） 如燃燒塑料，那麽便沒有需要（yào）瀉出塑料，你可能會節省完全關閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停（tíng）運作，便須多次將餘膠（jiāo）噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料 。遇上塑料退（tuì）色，噴清的次數就（jiù）要增加。進行辦輕微修理時，射料缸的加熱器須調（diào）校至最低 值（zhí），以盡量減低熱分解（jiě）的可能。在更現代化的注塑機上，該過程可能會自動（dòng）啟動。

整晚的停頓（dùn）

注塑熱塑料（liào）（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻須關閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射 料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔後，盡量把射料缸高度冷卻，待注塑機冷卻後關閉所有裝備， 注塑機便可充分準（zhǔn）備好再次加熱

熱敏（mǐn）性材料

若塑料在注塑機內分解或燃燒，最終會變色，使注塑件變成廢（fèi）件。遇此情形，便須完全關閉 注塑機，噴清幹淨。預防方法是用一種熱（rè）穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後加熱。為了（le）應付塑料氧化的問（wèn）題，操作者可以在射料缸中充（chōng）滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指注塑機完成特定的一整套動作所需要的時間。因此，每個部分的動作時間都可 能影響到整個周期時間，要達到縮短周期時，提高生產效率的分別考慮駝作的每個（gè）部分以便 辨別可能縮短時間的部分（fèn），這樣對每個部分常常可節省一（yī）點點時間。雖然這種節省可能很少 ，但當這些時間加在一起時，從總體縮短的百（bǎi）分（fèn）比來看，縮短的時間會十（shí）分顯著 。

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