模架在工程中的應用越來越多，如何選得準是個問題（tí），今天（tiān）我們總結模架（jià）選取的幾個準（zhǔn）則，一起來看（kàn）看吧。

模架一般采用（yòng）標準（zhǔn）模架和標準配件，這有（yǒu）利（lì）於縮（suō）短製造周（zhōu）期、降（jiàng）低製造成本。在（zài）實際生產中，往往根據模具的價格、結構以及模架加工的複雜程度來決（jué）定。

遇到特殊情況或者客戶指（zhǐ）定要求時，可以對模架的部分形狀、尺寸和材（cái）料做出（chū）更改，也（yě）可以完全重新設計模架，這種情（qíng）況下，訂購（gòu）模架時需向（xiàng）模架供應（yīng）商提供詳細模架圖（tú），並注（zhù）明所訂購模架與標準模（mó）架不同之處。

確定模架與鑲件尺寸

模具的大小主要取決於塑料（liào）製品的大小和結構（gòu），對（duì）於模具麵言，在保（bǎo）證足夠（gòu）強度的前提下，結構越緊湊越好。根據產品的外形尺寸(平麵投影麵積與高度)以（yǐ）及產品本身結構如（rú）(側向分型滑塊等結（jié）構)，可以確（què）定鑲（xiāng）件的外形尺寸，確定好鑲件的大小後，即可大致確定模（mó）架的大小（xiǎo）

確定（dìng）方鐵高度（dù）

方（fāng）鐵的高度應保證足夠的頂出行程，然後留出一定（dìng）的餘量(5~10mm)，以保證完全頂出時（shí），頂針固定板不至於撞到動模（mó）板或動（dòng）模承板。

模架整體結構的確定（dìng）

在基本選定模架之後，應對框架整體結構進行校核，看所確定的模架是否適合所選定或（huò）客戶指定的（de）注塑機，包括模架外形（xíng）的大（dà）小、厚度、最大開模（mó）行程、頂出方式和（hé）頂出行程等。

鑲件材料的選擇

模具鑲（xiāng）件材（cái）料應具備（bèi）的性能主要有四個方麵：①硬度；②耐磨性；③強度和韌性；④耐腐蝕性。

模（mó）具鑲件材料的選擇主（zhǔ）要是根（gēn）據塑料製品的批（pī）量、塑料類別來確定。

製品為一般塑料如（rú）：ABS、PP、PC等塑料，通常選用型號P20等（děng）類型的預硬（yìng）調質鋼，若製品批量（liàng）較大，則應選用淬火回火鋼如型號H13等。

高光潔度（dù）或透明的塑料製品（pǐn），如：PMMA、PS、AS等塑料或（huò）含有玻（bō）璃纖（xiān）維的塑料主要選用型號420等類型的耐蝕不鏽鋼。

除了以上選用便準之外，還有幾項（xiàng）選用要點不可不知（zhī）↓↓↓

01

模架厚度H和注（zhù）射機的閉合距離L對於不同型號及規格的注射機，不（bú）同結構形式（shì）的鎖模（mó）機構具有不同的閉合距離。

02

開模行程與定、動模分開的間距與推出塑件所需（xū）行（háng）程之間的尺（chǐ）寸關係設計時，須計算確定，注射機的開模行程應大於取出塑件（jiàn）所需的定、動模分開的間距，而模具推出塑件距離須小（xiǎo）於注射機頂出液壓缸的額定頂出行程。

03

選用的模架在注射機上的安裝安裝（zhuāng）時需注意：模（mó）架外（wài）形尺寸不應受注射機拉杆的間距影響；定位孔徑與定（dìng）位環尺寸需配合良好；注射機頂出杆孔的位置和頂出行程是否合適；噴嘴孔徑和球麵（miàn）半徑是否與模（mó）具的澆（jiāo）口套孔徑和凹球麵尺寸相（xiàng）配合；模架安裝孔的（de）位置和孔徑與注射機的移動模板及固定模板上的相應螺孔相（xiàng）配。

04

選用模架應符合塑件（jiàn）及其成型工藝的技術要求為保證塑件質量和模具的使用性能及可靠性，需對模架組合零件的力學性能，特別（bié）是它們的強度和剛度進行準確的校核及計算，以確定動、定模板及（jí）支撐板的長、寬、厚（hòu）度尺寸，從而正確的選定模架的規格。

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