作為注塑工廠的最為主要生產（chǎn）工具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。五金模（mó）具的材料為鋼材，一般由前模/後模組成。

由於模具（jù）具有專（zhuān）一性（xìng）精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸（guī）納有以下幾個方麵：

• 防鏽：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨（yǔ）淋/手印等而造成的生鏽現象。

• 防（fáng）撞：防止模（mó）具因頂針有斷裂、未回退到（dào）位而造（zào）成的模具撞壞的現象。

• 除刺（cì）：防止模具因布抹/料衝/手抹/水口鉗碰/刀（dāo）碰而造成（chéng）的模具毛刺。

• 缺件（jiàn）：防止模（mó）具因缺少拉杆/墊圈等（děng）零件而造成模具使用過程中的損（sǔn）壞。

• 防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而（ér）造成的模具壓傷。

• 欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。

其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位（wèi）、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模（mó）具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費（fèi）用一般較高（gāo），因此怎（zěn）麽樣避免此類情況的發生直接關係到（dào）注塑行業的利益。

模具維修注意（yì）事項：

• 拆卸模具時（shí），避免碰傷和淋水，移動要平穩。

• 噴熱模，再噴少量脫模（mó）劑

• 要對模具進行全麵檢查並且進行（háng）防鏽處理：小心抹幹型腔，型芯，頂出機構和行（háng）位等部位（wèi）的水分（fèn）與雜物，並（bìng）噴灑模具防鏽劑和塗抹黃（huáng）油。

模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的（de）磨損，潤（rùn）滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。

模具日常保養一般包含以下方麵：

• 定期除鏽（xiù）(外觀，PL麵，模腔，型芯等)

• 定期重新加潤滑劑(頂（dǐng）出機構（gòu），行位等)

• 定期更換易磨損件(拉杆，螺栓（shuān）等（děng）)

模（mó）具（jù）的下模保養需由專業維修人（rén）員將模具拆下（xià）後，對模（mó）具的模腔，頂針等進行專業的測試保護

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