注塑製品加工生產過程中經常會（huì）遇到溢料現（xiàn）象，原因（yīn）分析（xī）有（yǒu）下：

注塑製品溢（yì）料我們有時候（hòu）又叫它飛邊、溢邊、披鋒等，這各情況大多發（fā）生在模具（jù）得分（fèn）合位置上，如：模具的分型麵、鑲（xiāng）件的縫隙、滑塊的滑配（pèi）部位、頂杆的孔隙等處。

在注塑製品的（de）生產過程中產生溢料現象時，我們要及時解決，如果不及時解決將（jiāng）會進（jìn）一步擴大化，從而模具形成局部陷塌（tā），造（zào）成（chéng）永久性損害。鑲件縫隙和頂杆孔隙的溢料還會使製品卡在模上，影響脫（tuō）模（mó）。

1. 如果合模裝置調節不佳，肘杆機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不（bú）能達到的現象造（zào）成模具單側一邊被合緊而（ér）另一邊不密貼的情況，則注射時將出現飛邊。

2. 第二有（yǒu）可能是機器真正的（de）合模力不足。在我們選擇（zé）注塑機（jī）時，機器的（de）額定合（hé）模力必須高於注射成型製（zhì）品縱向（xiàng）投（tóu）影麵積在注射時（shí）形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。

3. 止回環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺（luó）杆的（de）磨損過大；入料（liào）口冷卻係統失效造（zào）成“架橋”現象；機筒調定的注料量不足，緩衝墊過小等都可能造成飛邊反複出現，必須（xū）及時維修或更換配件。

4. 第四個如果模具本（běn）身平行度（dù）不佳（jiā），或模板不平行，或裝得不（bú）平行（háng），或拉杆受力（lì）分布不（bú）均（jun1）、變形不均（jun1），等這些都將造成合模（mó）不緊密而產生飛邊。

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