熱流道為塑膠模具節省塑料、縮短成型周期（qī）、降低生產（chǎn）成本、提高效率的係（xì）統。熱流道（dào）模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用（yòng）。

這主要是熱流道（dào）模具（jù）擁有如下顯著特點：

1、縮短製件成型周期，提高生（shēng）產效率

因沒有主流道和次流道冷卻時（shí）間的限製，製件成型固化後便可及時頂出（chū）。許多用熱流道模具生產的薄（báo）壁產品成型周期可在8秒鍾內完成。

2、節省塑膠原料

傳統模具注塑時會產生（shēng）水口料，要求高的（de）塑膠產品是不許用水口料（再生二次料），因為水口料（liào）重複使用會使塑料分（fèn）子結構和性能（néng）降解，再用就會影響產品質量。熱流道模具中因沒有冷流（liú）道，所以無產生水口（kǒu）料（廢料）。這對於塑料價格貴的應用（yòng）項目意義尤其重大。事實（shí）上，國際主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的（de）年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技（jì）術是減（jiǎn）少費料、降低材料費（fèi）、節省成本（běn）的有（yǒu）效途徑。

3、減少不良品，提高產品質量

在熱流道模具成型過（guò）程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製，塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致（zhì）的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質量（liàng）好，脫模後殘餘應力低，塑膠件變形小，注塑製品表麵美觀度就（jiù）大大提高。所以，市場上很多高（gāo）質量的產品均由熱流道（dào）模具（jù）生產，如人（rén）們熟悉的電話機殼、手機殼、打印機殼、電腦、汽車裏的許多塑料零件均用熱流道（dào）模具生產製作（zuò）。

4、消除後續工序，有利於生產自動化

製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修（xiū）剪澆口及回收加工冷膠道等工序，有利於生產自動化（huà）。國外很多產品生產廠家，均將（jiāng）熱流道與自動化（huà）結合起來，以大幅度地提高生產效率。

5、擴大注塑成（chéng）型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的，如PET預成型製作（zuò）、在模具（jù）中多色共注、多種材料共注工藝等。

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