設定速度分段的依據，必須考慮到模具的幾何形狀、其（qí）它流動限製和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，製品（pǐn）品質將難以控製，因為熔體流速難（nán）以直接測量，可以通過測量螺杆前進速度（dù），或型腔壓力間接推算（suàn）出（確定止逆（nì）閥沒有泄漏）。

建議采（cǎi）用以下這種速度分段原則（zé）：

（1）流體表麵的速度應該是常數。

（2）應采用快速射膠，防止射（shè）膠過程中熔體凍結。

（3）射膠（jiāo）速度設置，應考慮到在臨界（jiè）區域（如流（liú）道）快速充填的同時，在入水口位減慢速度。

（4）射膠速度應該保證模腔填滿後（hòu）立（lì）即停止，以防止出現過填充（chōng）、飛邊及殘餘應力。

材料特性（xìng）是非常重要的，因為聚合物可能由（yóu）於應力不同而降（jiàng）解，增（zēng）加模塑溫度（dù）可能（néng）導致劇（jù）烈氧化和化學結構的降解，但同時由（yóu）剪切引起（qǐ）的降（jiàng）解變小，因為（wéi）高溫降低了材料（liào）的粘度，減少了剪切應（yīng）力。無（wú）疑，多段射膠速（sù）度對成型諸如PC、POM、UPVC等（děng）對熱敏感的材料及它們（men）的調配料（liào）很有幫（bāng）助。

模具的幾何形（xíng）狀也（yě）是決定因素。薄壁處需要最大（dà）的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷。為了保（bǎo）證零件質量符合標準，注塑速度設置應（yīng）保證熔體前鋒流速不變。熔體（tǐ）流動速度是非常重（chóng）要的，因為它（tā）會影響零件中的分子排列方向及表麵狀態。

當熔體前方到達交叉區域結構時，應該減速；對（duì）於輻射狀擴散的（de）複雜（zá）模具，應保證熔（róng）體通過量均衡地增加；長流道必須快（kuài）速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料（liào），如PC是例外情況，因為太快的（de）速度會將（jiāng）冷（lěng）料通過入水口帶入型腔。

調整（zhěng）注塑速度，可以幫助消除由於在入水口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔（róng）體（tǐ）經過射嘴和流道到達入水（shuǐ）口時，熔體前鋒的（de）表麵可能已經冷卻凝固，或（huò）者由於流道突然變窄而造成熔（róng）體的停滯，直到（dào）建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就會（huì）使通過（guò）入水（shuǐ）口的壓力出（chū）現波動。

標（biāo）題：多級注塑的（de）分段原則 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/578.html

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