1.石墨模具表麵有軟點

石墨（mò）模具熱處理後表麵有軟點，將影響石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的使用壽命（mìng）。

（1）產（chǎn）生原因

1）石墨模具（jù）在熱處理前（qián），表麵有氧（yǎng）化皮、鏽斑及局部脫碳。

2）石墨（mò）模（mó）具淬火加熱後，冷卻淬火（huǒ）介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化（huà）。

（2）預（yù）防措（cuò）施

1）石墨模具熱處理前，應去除氧化皮、鏽斑，在淬火（huǒ）加熱時，適當保護石墨模具表麵，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

2）石墨模具淬火加熱（rè）後冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用（yòng）的冷（lěng）卻介質要經常進行過（guò）濾，或定期更換。

2.石墨模具熱處理前組織不佳

石墨模具最終球化組（zǔ）織（zhī）粗（cū）大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火後易產生裂紋，造成石墨模具（jù）報廢（fèi）。

（1）產生原因

1）石墨（mò）模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化（huà）物偏析。

2）鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高（gāo）、變形量小、停鍛溫度高、鍛後冷（lěng）卻速度緩慢等，使鍛造組織粗（cū）大，並有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除（chú）。

3）球（qiú）化退火工藝不佳，如退（tuì）火溫度過（guò）高或過低、等溫退火時間短等，可造成球化退火（huǒ）組織不（bú）均或（huò）球化不良。

（2）預防措施

1）一般應根據石墨模具（jù）的工作條件、生產批量及材料本（běn）身的強韌化性能，盡量選擇品（pǐn）質好的石墨模具（jù）鋼（gāng）材（cái）料。

2）改（gǎi）進鍛造工（gōng）藝或采用正火預備熱處理，來消（xiāo）除原材料中網狀和鏈狀（zhuàng）碳化物及碳化物的不均勻性（xìng）。

3）對無法進行鍛造的、碳化物偏析嚴重的高碳石墨（mò）模具鋼，可進行（háng）固溶細化（huà）熱（rè）處（chù）理。

4）對鍛造後（hòu）的模坯，製定正確的球化退火工藝規範，可采用調質熱處（chù）理（lǐ）和快速勻細球化退火工。

5）合理裝爐（lú），保證爐內模坯溫度的均勻性。

3.石墨模具產生淬火裂紋（wén）

石墨模具在淬（cuì）火後產生裂紋（wén），是石墨模具熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的石墨模具報廢，使生產和經濟造成很大損失。

（1）產生的原因

1）石墨模具材料存在嚴重的網狀碳化物（wù）偏（piān）析。

2）石（shí）墨模具中存在有（yǒu）機械加工或冷塑變形應力。

3）石（shí）墨模具熱處理操作不當（加熱或冷卻過（guò）快（kuài）、淬（cuì）火冷卻介質（zhì）選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等）。

4）石墨模具形狀複雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和（hé）組織應力過（guò）大。

5）石墨模具淬火加熱溫度過高，產生過（guò）熱或過燒。

6）石墨模具淬火後回火不及時，或回火保溫時間不足。

7）石墨模具返修淬火加（jiā）熱時（shí），未經（jīng）中間（jiān）退火而再次加熱淬火。

8）石墨模具熱處理的（de），磨（mó）削工（gōng）藝不當。

9）石墨模具熱處理後電火（huǒ）花加（jiā）工時，硬化（huà）層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

（2）預防措施

1）嚴格控製石墨模具（jù）原材料的內在質量。

2）改進鍛造（zào）和球（qiú）化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。

3）在機械加工後或冷塑變形（xíng）後的石墨模具（jù），應進行去應力退火（>600℃）後，再進行加熱淬火。

4）對形狀複雜的石墨模具，應采用石棉堵塞螺紋孔，包紮危險截麵和薄（báo）壁處，並采用分級淬火或等溫淬火。

5）返修或翻新石墨模具時，需進（jìn）行退火（huǒ）或高溫回火。

6）石墨模具在淬（cuì）火加（jiā）熱時，應采取預熱；冷卻時采取預冷措（cuò）施，並選擇合適（shì）淬火介（jiè）質。

7）應嚴格控製淬火加熱溫度和時間，防止石墨（mò）模具（jù）過熱和過燒。

8）石（shí）墨模具淬火後應及（jí）時回火，保溫時間要充分（fèn），高合金複雜石墨模具應回火2-3次。

9）選擇正確的磨削工藝和（hé）合適的砂（shā）輪。

10）改（gǎi）進石墨模具電火花加工工（gōng）藝（yì），並進行去應力回火。

4.石（shí）墨模具淬火後（hòu）組織粗大（dà）

石墨模具淬火後組織粗（cū）大，將嚴（yán）重影響石墨模具的（de）力學（xué）性能，使用（yòng）時將會使石墨模（mó）具（jù）產生（shēng）斷裂，嚴重影響石墨模具的使用壽命（mìng）。

（1）產生的原因

1）石墨模具鋼材混淆（xiáo），實際鋼材淬火溫度遠低於要求石墨模具材料的淬火溫（wēn）度（如（rú）把GCr15鋼當（dāng）成3Cr2W8V鋼（gāng））。

2）石墨模具鋼淬火前，未進行正確的球化處（chù）理（lǐ）工藝，球化組織不良。

3）石墨模具淬火加熱溫（wēn）度過高（gāo）或保溫時間過長。

4）石墨模具在爐中（zhōng）放置位置（zhì）不當，在靠近（jìn）電極或加熱（rè）元（yuán）件（jiàn）區易產生過熱。

5）對（duì）截麵變化較大的石墨（mò）模具，淬火加熱工藝參數選擇不當，在薄截（jié）麵和尖角處產生過熱。

（2）預防措施

1）鋼材入庫前，應嚴（yán）格進行檢驗，嚴防鋼材（cái）混淆亂放。

2）石墨（mò）模具（jù）淬（cuì）火前，應進行正（zhèng）確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。

3）正確製定石墨模具淬火加熱工藝規範，嚴格控（kòng）製淬火加熱溫度和保溫時間。

4）定期檢測和校正（zhèng）測溫儀表，保證儀表正常工作。

5）石墨模具在爐中加熱時，應與電極或加熱（rè）元件保持適當的距（jù）離。

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