一.模具生鏽原因

1、成型材料分解的生成物。

2、模具的回潮。

3、手汗。

二.相關分析

1、成型材料（liào）分（fèn）解的生成物（氣體、殘渣）對（duì）模具的腐蝕（shí）的最常見（jiàn）。為了防（fáng）止模具生鏽，使用最（zuì）廣的是對（duì）模（mó）具型（xíng）腔進行鍍鉻（gè）處理，但鍍鉻處理不能充分解決（jué）問題，因為分解生成物（wù）對（duì）銷孔很深（shēn）的部分也有腐蝕，而這些地方正（zhèng）是無法（fǎ）鍍到的地方。

2、模（mó）具冷卻到回潮點以下時，空氣中的濕氣在模具表（biǎo）麵回潮而產（chǎn）生水珠，就會發生生鏽現象（xiàng）。

三（sān）.問題解（jiě）決

1、短期對（duì）策：用（yòng）手拿布輕擦模腔表麵，對（duì）成型材料（liào）進行充分的幹燥，下（xià）降料筒（tǒng）溫度以防止材料分解。

2、長期對策：把製品材料變成分解生成物對（duì）模具沒有腐蝕的材料。

四.塑料材（cái）料差異

容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發泡材料（liào）等。因為分解生成物對模具有腐蝕作（zuò）用，應對（duì）模具進行鍍鉻處理。

五.參考事項

1、當暫時停止成型時（shí），對模具型腔噴塗防（fáng）鏽（xiù）劑，然後閉合模具。

2、模具長期停止使用時，對模具外部及活動部位等塗上一層黃油。

3、取出殘留在注口內部（bù）殘餘（yú）料頭的方法：

（1）在注嘴側，使用粗銅棒尖頭對準模具注口料輕輕敲打，有稍微移動後，使用細銅棒捅出。

（2）為了達到（dào）這個目的，在注塑機上應備有比注口直徑小的若幹細銅棒（bàng）（例如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒）和一跟較粗的黃銅棒（直徑12MM前（qián）頭（tóu）磨（mó）尖（jiān））。

（3）如果使用螺（luó）絲刀來代用，模具就會產生重大損傷事故。

（4）從（cóng）注（zhù）嘴側無法捅（tǒng）出時，使用一（yī）根鐵（tiě）線（約直徑4MM前頭（tóu）磨尖）用酒精燈之類的加熱器加熱，使之發紅，從模具型腔側捅入注口料，待充分冷卻後用鉗子夾住取出，這時鉗子的下部必須放入黃（huáng）銅（tóng）板（或布條（tiáo）），以（yǐ）防（fáng）止損傷模具取出注口料。

（5）使用（yòng）以上的方法都無法取出注口（kǒu）料時，使用這種（zhǒng）材料的溶劑（jì）（例如丙酮等）塗布在上麵，待一段時間（jiān）後材料溶解，用黃（huáng）銅棒慢慢取出，但注意火種不得靠近。

（6）取出後，在注口（kǒu）孔內用氣體吹淨，噴塗進脫模（mó）劑，進行正（zhèng）常生產。

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