注塑模的溫度，對塑（sù）料熔體的充模流動（dòng）、固化定型（xíng）、生產效率以（yǐ）及塑件的形狀和尺寸（cùn）精度都有極大的影響。每種（zhǒng）塑料注射成型（xíng），都有（yǒu）一個合理的模具（jù）溫度區域，使熔體（tǐ）的流動性好，容易（yì）充滿型腔，塑件脫模後收縮和翹（qiào）曲變形小、尺寸穩定，力學性能和表麵質量也高。

為控製模具的（de）溫度，必須設計（jì）溫度調節係（xì）統，一般（bān）采用模具冷卻或加（jiā）熱的方法，必要時兩種兼有，手機外殼模具中使用冷卻裝置較多。

1.溫度（dù）調節的必要性

模具溫度對塑膠件的（de）成型質量、成型效率（lǜ）有著較大的影響。在溫度較高的模（mó）具（jù）裏，熔融膠料的流動性較好，有利（lì）於膠料充填型腔，獲取高質量的膠件（jiàn）外觀表麵，但會使膠料固化（huà）時間（jiān）變長，頂出時易變形；對結晶性（xìng）膠（jiāo）料而言，更有利於結晶過程進行，避免存放及使用中膠件尺寸發生變化；在溫度較低的模具裏，熔融膠料難於充滿型腔，導致（zhì）內應力增加，表麵無光澤（zé），產生（shēng）銀紋、熔接（jiē）痕等缺陷。

不同（tóng）的膠料具有不同的加工（gōng）工藝性，並且各種塑膠件（jiàn）的表麵要求和結構不（bú）同。為了在最有效的時間內生產（chǎn）出符合（hé）質量要求的膠（jiāo）件，這就（jiù）要求模具保持一定的溫度（dù），模溫越穩定，生產出的（de）膠件在尺寸形狀、膠件外觀質量等方麵的要（yào）求就越一致。因此（cǐ），除了模具製造方麵的因素外，模溫是（shì）控製膠件質（zhì）量高低的重要因素，模具（jù）設計時，應充分考慮模具溫度的控製方法。

2.模具溫度控製的原則

為了保證在最有效的時間內生（shēng）產出高外觀質量要求、尺寸穩定、變形小的膠件，設（shè）計時應清楚了解模具（jù）溫度控製的基本原則：

①不同膠料要求（qiú）不同的模具溫度；

②不同表麵（miàn）質量、不同結（jié）構的模具，要求不同的模具溫度，這就要求在設計溫控（kòng）係統時具有針對性；

③前（qián）模的溫度高於後模的溫度，一般情況下溫度差（chà）為2-3℃左右；

④有火花紋要求的前（qián）模溫度，比一般光麵要求的前模溫度（dù）高（gāo）。當前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為（wéi）40℃左右；

⑤當實際的模具溫度不能達到要求（qiú）模溫時，應對模具進行升溫，因此，模具設（shè）計時（shí），應充分考慮膠料帶入模具的熱（rè）量能否滿足模溫要求；

⑥由膠料帶入模具的（de）熱量，除（chú）通過熱輻射、熱傳導的方（fāng）式消耗外，絕大部分（fèn）的熱量需由循環的傳熱介質帶出模外；

⑦模溫應均衡，不能有局部過熱（rè）、過冷。

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