1.型腔及型芯呈立（lì）體型麵（miàn）

塑件的外部（bù）和內部形狀是由型腔（qiāng）和（hé）型芯（xīn）直接成（chéng）型的，這些複雜的立體型麵加工難度比（bǐ）較大，特別是型腔的（de）盲孔型（xíng）內成型表麵（miàn）加工，如果采用（yòng）傳統的加工方法，不僅（jǐn）要求工人技術水平高、輔助工夾（jiá）具多、刀具多，而且加工的周期長。

2.精度和表麵質量要求（qiú）高（gāo），使用（yòng）壽命要求長

目前（qián），一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要（yào）求（qiú）達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

長壽命注塑模具對於提高效（xiào）率和降低（dī）成（chéng）本是（shì）很必要的，目（mù）前，注塑模具的使用壽（shòu）命一般要求100萬（wàn）次以上。精密注塑模要用剛度大的模（mó）架，增加模板的厚（hòu）度，增加支承柱或錐形定位元件，以防止模具受（shòu）壓力後產生變形，有時內壓可以（yǐ）達（dá）到100MPa。

頂出裝置（zhì）是影響製品變形和尺寸精（jīng）度的重要因素，因此，應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結（jié）構上多（duō）數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工（gōng）精度、互（hù）換性均大為提高。

3.工藝流（liú）程長（zhǎng），製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的（de）產品，而（ér）且在很多的情況（kuàng）下，都是在其它部件已經完成、急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的（de）特（tè）性（xìng）各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正（zhèng），使開發和交貨的時間非常緊張。

4.異地設計、異地製造

模具製造不是最終目的（de），而是由用（yòng）戶提出最終製品設計，模具製造（zào）廠家根據用戶的要求，設計製造模具；而且在大多數情（qíng）況下（xià），製品的注射生產也在別的廠家，這樣就造成了產品的設計、模具設計製（zhì）造和製品（pǐn）的生產異地進行的情況。

5.專業分（fèn）工，動態組合

模具生產批量小，一般屬於單件（jiàn）生產，但是（shì）模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些（xiē）不能（néng）也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

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