經過（guò）多年的（de）積累和沉澱，格力的精密模具（jù）在仿真、設計、加工等領域（yù）掌握了（le）深厚的（de）製造經驗和先進的加（jiā）工能力（lì），形成了一套完整的“注塑模具設計製造體係”。

一．3D打印技術

利用（yòng）格力（lì）強（qiáng）大的工業（yè）設備和（hé）技術能力，引進行（háng）業（yè）最先進的3D打印技術：SLA/SLS/DMLS，尤（yóu）其（qí）行業罕有的（de）金屬3D打印技術（shù）DMLS，對各類金（jīn）屬、非金屬零部件進行機械加工（gōng）和壓鑄、塑膠、衝壓等加工處理。

1、SLA

光固（gù）化成（chéng）型法（SLA）是最早出現（xiàn）的快速原型製造（zào）工藝（yì），成熟度高（gāo），由CAD數字模（mó）型直接製成原型，加（jiā）工速度40-60CM⊃3;/H，產品生產周期短，無需切削工具與模具。主要用於加工結構外（wài）形複雜或使用傳統手段難於成型的原型和模具。在降低錯誤修複成本的同時，使CAD數字模型更加（jiā）直觀，可聯機操作，可遠程控製，利於生產的自動化。

2、SLS

選（xuǎn）擇性激光燒結（SLS）是最常用的（de）3D打印技術之一。它使（shǐ）用激光作為能量（liàng）源來燒結粉末材料以（yǐ）製造出實體模型。與其他增材製造（zào）技術如熔融沉積成型（FDM）不同，SLS不需要支撐結（jié）構，並且生成的部（bù）件具有更為精細的（de）細節。加工速（sù）度較高，具有高強度、高精度的特點。

3、DMLS

直接金屬激光燒結成型技術（DMLS）是3D打印技術領域王冠上的明珠。該技術使用高（gāo）能量的激（jī）光熔融金屬粉末沉積，燒結固化粉末金屬材料，並自動地層層堆（duī）疊（dié），以生成致密的（de）幾何形狀的實體零件。結構（gòu）件致密度可達99％以上，接近（jìn）鍛造（zào）的材（cái）料胚體，避免了采用銑削和放電加工，為設計提供了更寬的自（zì）由度。

二．RHCM蒸汽高光技術

蒸汽無（wú）痕高光（guāng）注塑，又被稱為RHCM，是成型技術的（de）一種（zhǒng），主要運用蒸汽將模具表麵快速升溫，令成型模腔表麵（miàn）溫（wēn）度達到樹脂塑料（liào）的玻璃轉移溫度以上，然後開始進行射出成型，當完（wán）成模腔填充過程後，立（lì）即（jí）利用水（經處理）作為冷卻媒（méi）體，使模具表麵（miàn）溫度急速下（xià）降，從而改變塑料產品表麵特性。

RHCM注塑（sù）成（chéng）型技術與傳統注塑成型工藝相比，能大大改善產品表麵光澤度，解決產品表麵熔接（jiē）痕問題。

三．雙色-氣輔-電鍍技術

在注塑模具領域，掌握（wò）了極冷極熱技（jì）術，實（shí）現高光無流痕注塑；並且采用了行業領（lǐng）先的注塑模具組件的模內（nèi）裝配技術，以及電鍍與非電鍍一體化技（jì）術，實現注塑件無縫銜接，無需後裝配，確（què）保效果和安裝強度。

四．仿真技術

采用行業前端的ANSYS、Moldflow等仿（fǎng）真軟件，製定針對產品強度、多體動力學、衝擊跌落、熱流體、模態等方麵的分析，提供從產品設計、結構優化、工藝（yì）分（fèn）析、生產、裝配到產品測試的全流程解決方案及服務實施。

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