注（zhù）塑製品變形、彎曲、扭曲（qǔ）現（xiàn）象的發生，主要是由於塑料（liào）成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各項（xiàng）收縮率不同而翹曲，又由（yóu）於注射充模時，不可避免地在（zài）製（zhì）件內部殘（cán）留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高（gāo）應（yīng）力取向造成變形（xíng）的表現。

模具設計決定了製件的翹（qiào）曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種傾向是十分困難的，最終（zhōng）解決問題（tí）必須從注塑零件結構及模具設計和改良著手。

一.模具方麵

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻；澆注係統要使料流對稱，避免因流動方向、收（shōu）縮率（lǜ）不同而（ér）造成翹曲（qǔ），適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密（mì）度差、壓力差、溫度差。

3.製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的（de）脫模性，如增加脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件（jiàn）壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模具（jù）所用的材料強度要足。

二.塑料方麵

結晶型比（bǐ）非結晶型塑料出現（xiàn）的翹（qiào）曲變形機會多，加之結晶型塑料（liào）可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低（dī）、收縮（suō）率變小的結（jié）晶過程來矯正翹曲變形。

三.加工方麵

1.注（zhù）射壓力太高，保壓（yā）時間太（tài）長，熔（róng）料（liào）溫度太低，速度太快，會造成內應力增加（jiā）而出現翹曲變形。

2.模具溫（wēn）度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

3.在保持最低限度充料量下，減少螺杆轉速和背壓、降低密（mì）度來限製內應力的產生。

4.必要時，可對（duì）容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形，或脫模後進行退火處理。

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