判定精密注塑的依據是（shì）注塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形（xíng）位公差和表麵粗（cū）糙度。要進行精密注塑，必須有許多相關的（de）條件，而（ér）最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和（hé）注塑設（shè）備這四項基本因素。

設計（jì）塑料製品時，應（yīng）首先選定工程（chéng）塑料材（cái）料（liào），而能進行精密注塑（sù）的工程塑料又必須選（xuǎn）用（yòng）那些力學性（xìng）能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應（yīng）力（lì）開裂的材料。其次，應根據所選擇的塑料材料、成（chéng）品尺寸精度、件重、質量要求以（yǐ）及預想的模具結構選用適用的注塑機。

在加（jiā）工過程中（zhōng），影響精密注塑（sù）製品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及塑料的溫度、壓力變化等方麵。

1.模具精度

在（zài）精密注塑中，模（mó）具是用以取得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模（mó）具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之（zhī）實際（jì）尺（chǐ）寸也會（huì）因收（shōu）縮量差異而不一致（zhì）。因此，有效地（dì）控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術中（zhōng）就顯得十分重要。

模具設計得合理與否，會直接影響塑料製品的收縮率。由於模具型腔尺寸是由塑料製品（pǐn）尺寸加上所估算（suàn）的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它（tā）不（bú）僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性（xìng）（各向異性）、塑料製品的形狀、尺寸（cùn）、到澆口的距離及位置有關。

2.注塑收縮

影響塑料收縮率的（de）主要有熱收縮、相變收（shōu）縮、取向收縮、壓縮收縮與（yǔ）彈性回複等因素，而這些（xiē）影響因素與精（jīng）密注塑製品的（de）成型（xíng）條件或操作（zuò）條件有（yǒu）關。因此，在（zài）設計模具時，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及（jí）其表觀因素，如：注塑壓力與模腔壓力（lì）及充模速度（dù）、注射熔體（tǐ）溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵（miàn）積、製品壁厚、塑料材料中增強填（tián）料的含量（liàng）、塑料材料（liào）的結晶度與取向（xiàng）性等因素的影響。上（shàng）述因素（sù）的影響也因塑料材料不同、其它成型（xíng）條（tiáo）件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後（hòu）的內應力、注塑機的變化而不同。

3.塑料的溫度（dù）、壓力變化

由（yóu）於注塑過程是把塑料從固態（粉料或粒料）向液態（熔體）又向固態（製品）轉（zhuǎn）變的過程（chéng）。從粒料到熔體（tǐ），再由熔（róng）體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以（yǐ）及密度場等（děng）的作用，在這些場的（de）共同作用下，不同的塑料（熱固（gù）性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等）具有不同的聚合物結構形態和（hé）流變性能。凡（fán）是影（yǐng）響到上述“場”的因素必（bì）將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的（de）性（xìng）能、結構形態和塑料製品之（zhī）間的內在聯係會（huì）通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合（hé）理地設計並按圖紙製造模（mó）具、乃至合（hé）理選（xuǎn）擇（zé）注塑加工（gōng）設備都有重要意（yì）義。

精密注塑與普（pǔ）通注塑在（zài）注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用（yòng）高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮（suō）率。

綜合上述各種原因（yīn），設計精密注塑（sù）模（mó）具時，除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下（xià）幾點（diǎn）：

（1）采用適當的模具尺（chǐ）寸公差；

（2）防止產生成型收縮率誤差；

（3）防止發生（shēng）注（zhù）塑變形；

（4）防止發生脫模變形；

（5）使模具製造誤差降至最小；

（6）防止模具精度的誤差；

（7）保持模（mó）具精度。

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