模具的使用現在非常廣泛，為（wéi）了提（tí）高模具製造工藝性能（néng），通常為模（mó）具進行熱處理工（gōng）藝，其熱處理模具時常見（jiàn）的缺陷有：淬裂、變（biàn）形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。

模具（jù）硬度不足是常見的缺陷類（lèi）型之一，模具硬度不足缺陷原因以及預防措施主要有以下五大方麵：

一.淬（cuì）火溫度過低

1、原因：淬火溫度過低。主要是由於工藝（yì）設置溫度不當、控溫係統誤差、裝爐或進入冷卻槽方（fāng）法（fǎ）不當（dāng）等原因造成的。

2、預防措施（shī）：應該修正工藝（yì）溫度，檢修校核控溫係統；裝（zhuāng）爐時，工（gōng）件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁（jìn）止堆積或成捆入槽冷卻。

二.淬火溫度過（guò）高

1、原因：淬火溫度過高，是由（yóu）工藝設置溫度不（bú）當或控（kòng）溫係統誤差造成（chéng）。

2、預防措（cuò）施：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫（wēn）係統光（guāng）電牙軸。

三.過回火

1、原因：過回火是由回火溫度設置過高、控溫係統故障誤差或爐溫過高時入爐（lú）造成。

2、預（yù）防措（cuò）施（shī）：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統，不（bú）高於設置爐溫裝入。

四.冷卻不當

1、原因（yīn）：冷卻不當主要是由於預冷時間過長，冷卻介質選（xuǎn）擇不當，淬火介質溫度（dù）漸高而（ér）冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等（děng）。

2、預防措施：出爐、入槽等要快；掌（zhǎng）握淬火介質冷卻特（tè）性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻（què）；加（jiā）強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時（shí）取出螺紋研磨鑲件。

五.脫碳

1、原因：脫碳（tàn）是（shì）由原材（cái）料殘留脫碳（tàn）層或淬火加熱（rè）時造成。

2、預防措施：可控氣氛加熱，鹽（yán）浴加（jiā）熱，真空爐、箱式爐采用裝箱（xiāng）保護或使用防氧化塗料；機加工餘量加大2-3mm。

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