激光焊修複模具，無疑是近年來新興起的技術，但是在國內許（xǔ）多廠商對此尚無深入認識，以為激光焊是萬能的，凡是金屬的物質都可以通過激（jī）光焊來解決，專（zhuān）家認為這是（shì）對激光焊的膚（fū）淺（qiǎn）認識。

首先（xiān），激光焊接是一種精密焊接，修補（bǔ）模具的激光種類大都是固體脈衝激光ND:YAG，激光是一種帶（dài）衝能和熱能的物質，而且能量非常集中，比如30J的能（néng）量在0.005秒內可以（yǐ）集中在直徑隻有0.2mm的光斑（bān）內，即功率達到6KW，所以，激光焊很容易控製（zhì）加工精度，而且發熱非常低，距焊縫周邊1mm地方在焊接時溫度隻有50℃左右（yòu），對於如修補量隻有0.01mm左右的模具修（xiū）複是（shì）輕易而（ér）舉的事情，這是普通的電焊和氬焊方法匪夷所思的。

正是由於（yú）激光上述特點，如果進行大麵積的焊接，雖然將激光光斑以及能（néng）量加大，但是，激光束的（de）發射會引起焊渣巨大的反濺，效果適得其反。

激（jī）光（guāng）焊修複模具的優點，除了能量集中而發熱低外，通過激光的不斷（duàn）照射，可以使（shǐ）到焊（hàn）料充分熔化，可以消除沙（shā）眼和裂縫（féng）的（de）現象。而且，因為激光具有衝量，焊接非常牢固；而氬焊隻是依靠焊料和母材的接觸產生高電弧，熱（rè）量將焊料和母材均熔化，熔（róng）融狀態下的焊料容易產生沙眼，以及容易造成（chéng）塌角（jiǎo）現象；而冷焊卻因為（wéi）采用脈衝放電（diàn）熔化焊料及母材（cái）的形式，熱變形（xíng）沒有（yǒu）氬焊這麽（me）大，但是（shì）容易產（chǎn）生脫（tuō）落現象。

激光修複精密模具，主要應（yīng）用於以下場合：

1.精密（mì）模具在加工過程中由於人為或者設計、操作等原因，存在尺（chǐ）寸偏差，需要（yào）加焊堆高一定量，再進行修複；

2.精密模具生（shēng）產出來後，在試模過程中產生碰撞，造成尺寸偏小，激光焊（hàn）接可以進（jìn）行局部小範圍修複；

3.模具在注（zhù）塑過程中，上下模不斷運動造成局部（bù）損耗，必須（xū）進（jìn）行修複；

4.模具廠家在生產產（chǎn）品過程中（zhōng），需要對產品進行局部小改造，如果重新開模具（jù），費用大、周期長，通過激（jī）光焊（hàn）接方法，可以有效地控製生產成本，並且提高了工作效率（lǜ）。

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