每個注塑產品在開始設計時首先要確定其（qí）開模方向和（hé）分型線,以保證（zhèng）盡可能減（jiǎn）少抽（chōu）芯滑塊機構和消除分型線對外（wài）觀的影響。

1、 開模方向確定後,產品的加強（qiáng）筋、卡扣、凸起等結（jié）構盡可能設計成與開模方向一致（zhì）,以避免抽芯減少拚縫線,延長（zhǎng）模具壽命;

2、 開模方向（xiàng）確定後,可選擇適（shì）當的分型線,避免開模方向存（cún）在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花（huā）)。光滑表麵的（de）脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂（shā）麵)表麵大於1度（dù）,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模（mó）斜度可避免產（chǎn）品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時（shí）外表（biǎo）麵斜度盡（jìn）量（liàng）要求大於內表（biǎo）麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的（de）產品壁厚,並保證產品開口部位（wèi）的材（cái）料強度。

產（chǎn）品壁（bì）厚

1 、各種塑料均有一定的（de）壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超（chāo）過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應（yīng）考慮改變產（chǎn）品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和（hé）熔（róng）接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產（chǎn）品壁厚,否則引（yǐn）起表麵縮水。

3、 加強筋（jīn）的單麵斜（xié）度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓（yuán）角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中（zhōng）,導（dǎo）致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集（jí）中,導致型腔（qiāng）開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低（dī）效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起（qǐ）分型線的移動,應結合實際情（qíng）況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和（hé）開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置（zhì）脫模斜度（dù）。此時孔的（de）直徑應按小徑尺寸(最大實體（tǐ）尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針（zhēn）衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品（pǐn）結構,但易（yì）引起產品拚（pīn）縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方（fāng）向,利用型（xíng）腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一（yī）體（tǐ）。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品（pǐn）中鑲（xiāng）入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度（dù）和（hé）設置小螺紋孔(軸（zhóu）),滿足各種特殊需求。同時會增（zēng）加產（chǎn）品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和（hé）防拔出結構。如（rú）:滾花、孔、折彎、壓扁、軸（zhóu）肩等。

4 、嵌件周圍塑料（liào）應適當加厚（hòu）,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時（shí）,應充分考慮其在模具中的（de）定位方式（shì）(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成（chéng）多個扣位同時共用,使整體的（de）裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命（mìng）,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公（gōng）差要求十分（fèn）嚴謹,倒扣位置過多（duō）容（róng）易形成扣（kòu）位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度（dù）。

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