澆口，亦稱進料口，是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否，直接關（guān）係到注塑製品能否完好、高質量地（dì）注射成型。澆（jiāo）口位置對熔（róng）體流（liú）動前沿的形狀和保壓壓（yā）力的效果都起著決定性的作用，因此，也決（jué）定了注塑製品的強度和其它性能。

一.澆口的類型與位置

在注塑模設計中，按澆（jiāo）口的結（jié）構（gòu）形式和特點，常用的澆口形式有下列11種：

1.直澆口

即主流道澆（jiāo）口，屬（shǔ）於非限製（zhì）性澆口。

優點：塑料熔體由主流道（dào）的大端（duān）直接進入型腔，因此具有流動阻力小、流程短及補給時間長等特點。這樣的澆口有良好（hǎo）的熔體流動（dòng）狀態，熔體從型腔（qiāng）底麵中心部位流向分型麵，有利於排氣；這種澆口形式使注塑製品和澆注係統在分型麵上的投（tóu）影麵積最小，模具結構緊湊，注塑機受力均勻。

缺（quē）點：進料處有較大的殘餘應力（lì），容易導致注塑製品翹曲變形，同時澆口較大，去除澆（jiāo）口（kǒu）痕跡較困難且痕跡較大（dà），影響美觀，所以，這（zhè）類澆口多用於注射成型（xíng）大中型長流程、深型腔、筒形或殼（ké）形（xíng）注塑（sù）製品，尤其（qí）適合於聚碳酸酯、聚碸（fēng）等高粘度塑料。另外，這種形式的澆口隻適合於單型腔模具。

在設（shè）計這類澆口時，為（wéi）了減小與注（zhù）塑製品接觸處的澆口麵積（jī），防止該處產生縮（suō）口、變形等缺陷，一方麵應（yīng）盡（jìn）量選用較小（xiǎo）錐度的主流道錐角（為2-4°），另一方麵應盡量減小定模板（bǎn）和定模座的厚度。

2.側澆口

國外（wài）將側澆口稱為標準澆口。

側澆口（kǒu）一般開設在分型麵上，塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔（qiāng），其截（jié）麵形狀多為矩形（扁槽），改變澆口寬度與厚（hòu）度，可以調節熔體的剪切速率及澆口的凍結時間（jiān）。這類澆口可根據注塑製品的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它的應用較廣泛。

優（yōu）點（diǎn）：澆口截麵小，能減小澆注（zhù）係統（tǒng）熔（róng）料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明（míng）顯。適合於各種形狀的注塑製品，但對細長桶形注塑製品不宜采用。

缺點：注塑製品和澆口不能自行分離，存在熔接痕，注塑壓力損失較大，對深型腔（qiāng）注塑製品的排氣不利。

3.扇形澆口

扇形澆口一般開設在分型麵上，從型腔外側麵進料，澆口沿進料方向逐漸加寬，厚（hòu）度則逐漸減（jiǎn）薄。從澆口進入型腔的塑料熔體波前較為平直，可減少翹（qiào）曲變形，用來成型寬度較（jiào）大的板狀塑料製品頗（pō）為適宜。

4.薄片澆口（kǒu）

又（yòu）稱為平縫式澆口，澆口的分配流道與型（xíng）腔側邊平行，其長度通常（cháng）大（dà）於塑料製品寬度。

優點：塑料熔體通過薄片澆口以較低的速度均勻地進入型腔，其料流呈平行流動，可避免翹曲變形，常用來成型平直的大麵積薄（báo）壁塑料製品。

缺點：去除（chú）澆口較為困難，從而增（zēng）加了塑料製品的生產成本。

5.護耳澆口

護（hù）耳澆口主（zhǔ）要用於高透（tòu）明的平板形塑料製品及變形要求（qiú）很小的塑料製品。

優點：護耳澆口是在型腔（qiāng）側麵開設耳槽，熔體通（tōng）過澆口衝擊在耳槽側（cè）麵上產生摩擦熱，從而改善了（le）流動性，經調整方向和速度後，在護耳處均勻而平穩地進入型腔（qiāng），可（kě）以避免噴流（liú）。

缺點：澆口切除較為困難，澆口痕跡較（jiào）大。

6.點澆（jiāo）口

點澆口尤其適用於圓桶形、殼形及盒形塑料製品（pǐn）。對（duì）於（yú）較大的平板形塑料製品，可以（yǐ）設置多個點澆口，以減小（xiǎo）翹曲變形；對於薄壁塑料製品，澆口附近的剪切速率過高，殘（cán）餘應力大，容易開裂，可（kě）局部增加澆口處的壁厚。

優點：點澆口位置限製小，澆口痕跡小，開模時澆口可（kě）自動拉斷，有利於（yú）自動化（huà）操作。

缺點：注塑壓力較（jiào）大，多（duō）數情（qíng）況下必須（xū）采用三板模結（jié）構，其模具相對較複雜，成型周（zhōu）期較長（zhǎng）。

7.潛伏（fú）式澆口

優點：潛伏式澆口（kǒu）位置（zhì）比較靈活，可在塑料製（zhì）品內外表麵（miàn）進膠。流道開設在分型麵（miàn）上，澆口潛入分型麵下，熔料斜（xié）向進入型腔。由於（yú）在塑料製品和流道分別設置推出（chū）機（jī）構，開模時澆口自動被切斷，流道凝料自動脫落。同時，其模具結構較三（sān）板模結構簡單，大大提高了生產效（xiào）率，並可降低成（chéng）本。

缺點：對過韌（如PA類）或過脆（cuì）（如PS類）的（de）塑料並不適用，前者不易（yì）切斷，後者易於斷裂，容易（yì）堵塞澆口。

8.月亮形澆口

月亮形澆口，其實是一種圓弧形潛伏式澆口的結（jié）構形式，一般用於二板模，采（cǎi）用分型麵直接進（jìn）膠方式，製成兩塊鑲件（jiàn）拚合，其分流道及澆口都設計在鑲件上。

優點：可在製品底麵進膠，具有點澆口的特點，澆口痕跡小，頂（dǐng）出時能自（zì）動（dòng）拉斷，容易實現自動化。如將其頂出銷頭部做（zuò）成錐形（xíng），在流道（dào）設置推出（chū）機構，有利於頂（dǐng）出。

缺點：形狀（zhuàng）較複雜，需要用電極（jí）加工澆口。

9.環（huán）形澆口

對型腔填充采用圓環形進（jìn）料（liào）形式的澆口稱為環形澆口。

優點（diǎn）：進料均勻（yún），圓周上各處流速大致相同，流動狀態好，容易排除（chú）型（xíng）腔中的空氣，並可避免熔接痕。由於澆口設計在型芯上，環形澆口（kǒu）主要用（yòng）於成型圓筒形無底塑料製品。

缺點：澆注係統耗料較多，澆口去除困難，澆口（kǒu）痕跡明顯。

10.傘形澆口

傘形澆口是環形澆口的特殊形式，主要應用於質量要（yào）求很高的短粗（cū）管形塑料製品（pǐn）。

優（yōu）點（diǎn）：進料均勻，無熔接痕產生，排氣良（liáng）好。

缺點：去除流道必須采用切削加工，增（zēng）加了成本。

11.盤形澆口

盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形澆口，用於內孔較大的圓筒形塑料製（zhì）品（pǐn），或具有較大長（zhǎng）方形內孔的塑料製（zhì）品，澆口在（zài）整個內（nèi）孔周邊（biān）上（shàng）。

優點：具有傘形澆口的特點，塑料熔（róng）體從內孔周邊以（yǐ）大致同（tóng）步的方式注（zhù）入型（xíng）腔，型芯受力（lì）均勻，可以避免熔接痕，排氣順（shùn）暢。

缺點：會在塑料製（zhì）品內（nèi）緣留下明顯的澆口痕跡。

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