1.缺膠：產品邊緣光滑,形狀不規則，有（yǒu）不整齊之感。常發生（shēng）在①離膠口最邊的地方；②又細（xì）又長（zhǎng）的骨位。

2.縮水：因產（chǎn）品收縮（suō）導（dǎo）致素材表麵有凹痕，不平整，對光看顯示波浪狀，常（cháng）發（fā）生（shēng）在①產品厚度不均的地方；②膠厚部位；③柱位，骨位。

3.披（pī）鋒：產品（pǐn）邊緣多出一塊很薄的皮，常（cháng）發生在①分模（mó）麵；②模具活動（dòng）芯位；③頂針（zhēn）位，柱位，孔（kǒng）位，扣位。

4.氣泡：產品表麵有一與周圍顏色不同的泡，一般分為①由（yóu）未及時排出之氣體、空氣、水氣形成的氣泡；②熱冷縮引起（qǐ）的真（zhēn）空泡。透（tòu）明部品要特別注意（yì）。

5.結合線：兩股以上的料流融合時在產品表麵形成（chéng）一條很深之熔結痕。一般發生在多股料匯合處。

6.射紋：從入水口處開始有多條紋（wén）痕向外射，尤以透明件為明顯。

7.燒膠（jiāo）：表麵不（bú）平，有深色或黑色焦（jiāo）痕（hén），一般發（fā）生在（zài）難走膠、易（yì）困氣的部位（wèi）。

8.黑點：有黑色之點狀（zhuàng）雜質在產品表麵，一般由材料裏混（hún）有雜料異引起的。

9.啞色：產品表麵不反光，不亮，朦朧（lóng），尤以透明件易發生。

10.變色：與簽（qiān）辦顏色不對。透（tòu）明件易變色，一般由色粉材（cái）料或調試比例不對，或模溫不對引起（qǐ）。

11.皺紋：產品（pǐn）表麵有波浪紋，由於樹脂向一邊流動一邊變更引起的。

12.變形：產品扭曲，不平，不直，一股發生在柱位，骨位，細長膠（jiāo）件，盒狀膠件。PP料

尤為常見。

13.用錯料：與規定用料不同，可以（yǐ）通過查包裝（zhuāng）標簽，產品密度（放水中）及燃燒（shāo）持續性（xìng），火（huǒ）焰和煙的顏色進行識別。

14.粘模：產品的局（jú）部殘留模腔，致使產品取出後結（jié）構不完整（但不（bú）同於缺膠）或因設計模具頂出裝置係統欠缺，致使產品難以（yǐ）從模腔中頂出，一（yī）般發生在薄壁，膠骨（gǔ）位，扣位，膠柱位上。

15.拉（lā）傷：產品在出模（mó）過程中與（yǔ）模腔表麵磨擦使膠件表（biǎo）麵出現擦花（huā）痕跡。一般發生（shēng）在多膠、柱高、柱底。

16.多料：因模腔損傷（shāng）致（zhì）使產品表麵多出（chū），一般發生在活動科、柱位（wèi），頂針位（wèi），分（fèn）模麵。

17.混色：因料不幹淨或溫度（dù）過高使膠件表麵或內部（bù）形成與膠（jiāo）件不同的顏色點（混料（liào）不均勻以（yǐ）引起）。

18.混點：成型膠（jiāo）件表麵所出現的（de）雜（zá）點（如黑（hēi）點）、焦點。

19.頂白：頂針位因頂出速度太快的原因使膠件發白（白點）。

20.爆裂：成型件出現破碎裂（liè）縫現象（如頂出速度或模溫度低（dī）都可引（yǐn）起）。

21.尺寸（cùn）偏差：因模具金型不良或成型條件變化使部品尺寸在公差範圍外。

22.拉白：因產品難出模而使產（chǎn）品出現拉白（bái）（表（biǎo）麵轉角位出現白（bái）痕），一般發生在頂（dǐng）針位，骨位。

23.頂裂：因（yīn）頂出係統速度太快，以及產（chǎn）品不易出模或模溫不夠，使產品頂出裝置中衝擊出裂（liè）痕。

24.閉孔：因模具頂針、鑲針，損壞、斷，而導致膠件孔塞。

25.模印：因模具型腔表麵本身缺陷而（ér）形（xíng）成模腔（qiāng）相對應的狀（zhuàng）況（如（rú）紋狀、印痕、多膠等）。

26.油汙：成型件因模腔油汙（wū）未清除幹淨或打（dǎ）油性脫模剝而使膠件表麵出油性汙（wū）染。

27.料脆：因注塑參（cān）數不合要求而使膠件易斷，抗（kàng）衝擊，拉伸強度（dù）減弱（ruò），一般（bān）發生在（zài）用錯（cuò）膠料、材料配方錯誤、料（liào）溫過高（gāo）物料分解等。

28.料花：因膠料未烘幹或背壓太小，而使膠件表麵出現白色水紋狀。

29.困（kùn）氣：因模具設計缺陷或射膠速度太（tài）快，使模腔空氣不易排而使膠件內部出（chū）現空心或局部出現燒（shāo）痕。

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