新模具注塑成型之前，或（huò）機台（tái）更換（huàn）其他模具生（shēng）產時（shí），試模（mó）是必不可少的部分。試模結果的好壞，將直接影響（xiǎng）工廠的後續生產是否順暢，因此，在試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程（chéng）中有用的技術參（cān）數，以利於產（chǎn）品的批量生產。

一、試模前的注意事項（xiàng）

1.了解模具的有關資料

最好能取得模具的設計圖紙，詳細分析，並約得模具（jù）技師參（cān）加（jiā）試模工作。

2.在工作（zuò）台上檢查其（qí）機械配合動作

要注意有否刮傷（shāng）、缺件及鬆動等現象，模向滑（huá）板動作（zuò）是（shì）否確實（shí），水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程（chéng）若有限製的話也應在模上標（biāo）明。以上（shàng）動作若能（néng）在掛模前做到（dào）的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3.當確定模具各（gè）部動作得宜後（hòu），就要選擇適合的試模注塑機，在選擇時應注意：

（1）注塑機台的最大射出（chū）量是多少；

（2）拉杆內距是否放得下模（mó）具（jù）；

（3）活動模（mó）板最大的移動行（háng）程是否符合（hé）要求；

（4）其他相關（guān）試模用工具及配件是否準備齊全。

一切都確認沒有問題後，則（zé）下一步驟就是吊掛模具。吊掛（guà）時應注意，在（zài）鎖上所有夾模板及開模之前（qián），吊鉤不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥後，應再（zài）仔細檢（jiǎn）查模具各部份（fèn）的機械動作，如滑板（bǎn）、頂針、退牙結（jié）構（gòu）及限製開關等（děng）之動作是否確（què）實，並注（zhù）意射料嘴與進料口是否對準。

下一步則是注（zhù）意合模動作，此（cǐ）時應將關（guān）模壓力調低，在手動及低速的合模動作中，注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的調校中心比較困難，通常可以（yǐ）采用試紙方式調校中心。

4.提高模具溫度

依據製品所用原（yuán）料（liào）的性能及模具（jù）大小，選用適當的模溫（wēn）控製機，將模（mó）具溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫（wēn）提高之後，須再次檢視各部份（fèn）的動作，因為鋼材因熱膨（péng）脹之（zhī）後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有（yǒu）拉傷及顫動（dòng）的產生。

5.若（ruò）工廠內沒有推行實（shí）驗計（jì）劃法則，則建議在調整（zhěng）試模條件時，一次隻能調整一個條件，以（yǐ）便區分單一條件變動（dòng）對製品的影響。

6.依原料（liào）不同，對（duì）所采用的原枓做（zuò）適度（dù）的烘烤。

7.試（shì）模與將來（lái）量產（chǎn），盡可能采用同樣的原料。

8.勿完全以（yǐ）次料試模，如有顏色需求，可一並安（ān）排試（shì）色。

9.內應力等問題經常影響（xiǎng）二次加工。應於試模後，待製品穩（wěn）定，即加以二次加工模具。在慢速合上（shàng）後，要調好（hǎo）鎖模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免製品產生毛邊及模（mó）具變形。

以上步驟都（dōu）檢查過後（hòu），再將關模速度及關模壓力調（diào）低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關（guān）模速度。如果涉及（jí）最大行程的限（xiàn）製開關時，應把（bǎ）開模行程調整稍短，而在此開模（mó）最大行程之前，切掉高（gāo）速開模動作。此（cǐ）乃因在裝模期間，整（zhěng）個開模行程（chéng）之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上，機械式頂（dǐng）出（chū）杆也必須（xū）調在全速開（kāi）模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

在作第一模射出前，請再查對以下各項：

檢查

（1）加料（liào）行程是否過長或（huò）不足；

（2）壓力是否太高（gāo）或太低；

（3）充模速度是否太快或太慢；

（4）加工周期是否太（tài）長或（huò）太短。

以防（fáng）止製品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將（jiāng）頂穿製品或剝（bāo）環擠傷製品，這類情況可能會使你花費兩三（sān）個小時才能取出製品。若加（jiā）工周期太長，則模芯的（de）細弱部位可能因膠料縮（suō）緊而斷掉。當然，您不可能預料試模過程所發生的（de）一切可（kě）能問題，但事（shì）先做好充分考慮和采取及時措施，必可幫助（zhù）您避免嚴重並昂貴的損失。

二、試模的主要步驟

為了避免量產時無謂地浪費時間及（jí）困擾，的確有必要付出耐心來調（diào）整及（jí）控製各種加工條件，並找出最好的溫度及（jí）壓力條件，且製訂標準的試模（mó）程序，有利用於建立（lì）日常的工作方法。

1.查看料筒內的塑料是否正確無誤，及（jí）有否依規定烘烤（試模與生產若（ruò）用不同的原料，很可能得出不同的結果）。

2.料管的（de）清理務求徹（chè）底，以防劣解膠料或雜料射入模內。因（yīn）為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查（chá）料管的溫度及模具的溫度是否適合於（yú）加工之（zhī）原料。

3.調整壓力及射（shè）出量，以求生產出外觀令人滿意的製品。但是不可跑毛邊，尤其是還有某些模（mó）穴製品尚未完全凝固（gù）時。在調整各種控製條件之前（qián）應思考一下，因為（wéi）充（chōng）模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4.要耐心的等到機器及模（mó）具的條件（jiàn）穩（wěn）定（dìng）下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看製品可（kě）能發（fā）生的問題。

5.螺（luó）杆前進的（de）時間不可短於澆口塑（sù）料凝固的（de）時間，否則，製品重量會（huì）降低（dī），而損及製品的性能。且當（dāng）模（mó）具（jù）被加（jiā）熱時，螺杆前進時間亦需酌予加長，以便壓實製品。

6.合理調整減低總加（jiā）工周期。

7.把新調出的條件至（zhì）少運轉30分鍾，以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明（míng）日期、數量，並按模（mó）穴分別放置，以（yǐ）便測試其確實運轉之穩定性（xìng）及導出合理的控製公差（chà）（對多（duō）穴模具尤（yóu）有價值）。

8.將連續的樣品測量並（bìng）記錄其重要尺寸（應等樣（yàng）品冷（lěng）卻至室溫時再量）。

9.把每模樣品量得（dé）的尺寸作（zuò）個比較，應注意：

（1）製品尺寸是否穩定；

（2）是（shì）否某些尺寸（cùn）有增加（jiā）或降低（dī）的趨勢，而顯示機器（qì）加工條件仍（réng）在變（biàn）化，如不良的溫度控製（zhì）或油壓控製；

（3）尺寸之變動是否在公差範（fàn）圍（wéi）之（zhī）內。

10.如果製品（pǐn）尺寸不再變動（dòng），而加工條件也正常，則需觀（guān）察是否每一模穴的製品其質量都可被接受，其尺寸都（dōu）能（néng）在允許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查模（mó）具的尺（chǐ）寸是否正確。

三、記錄試模過程中所得到的參數

記（jì）錄且分析數據，以作為修（xiū）改（gǎi）模具及生產條件之需要，且為未來量產時之參考依（yī）據。

1.使（shǐ）加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所有製品尺寸的過大或過小以調整（zhěng）機器條件，若（ruò）縮水率太大及製品顯得射料不（bú）足，也可資參考以增加澆口尺寸。

3.各模穴尺寸的過大或（huò）過（guò）小予以修正之（zhī），若模穴與澆口尺寸尚屬正（zhèng）確（què），那麽就應試改機器條件，如充模速率、模（mó）具溫度及各（gè）部壓力等，並檢視某些模穴是否充（chōng）模較慢。

4.依各（gè）模穴製品（pǐn）之配合情形或（huò）模芯移位，予以個（gè）別（bié）修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度。

5.檢（jiǎn）查及修改射出機之故障，如（rú），油泵、油閥、溫度控製器等等的不良都會引起加工條件（jiàn）之變動，即使再完善的模具也不能在（zài）維護不（bú）良的機器發（fā）揮（huī）良好工作效率。

在檢討所有的記錄數值之後，保留一套樣品，以便校對比較已修（xiū）正（zhèng）之後的樣品是否改善。妥善保存所有在試模（mó）過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠（jiāo）及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺（luó）杆加料時期等，簡言之，應保存所有將來有助於能藉（jiè）以順利建立（lì）相同（tóng）加工條（tiáo）件之數據，以便（biàn）獲得合乎質量標準的產品。

目前，工（gōng）廠試模時往往忽略（luè）模具溫度，而在短時試模及將來（lái）量產時，模具溫度最不易（yì）掌握，而不正確（què）的模溫足（zú）以影響樣品的尺寸、光（guāng）度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控製器予以掌握，將來量產時就可能出現困難。

以上（shàng）就是深圳模具工廠分享的注塑模具的試模技（jì）巧內容，更多模具資訊和模具產品，敬請關注我們官網 http://www.gzkuihou.com/

標（biāo）題：深圳模具工廠注塑模具的試模技巧 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/619.html

*本站（zhàn）所有相（xiàng）關知（zhī）識僅供大家參考、學習之（zhī）用，部分來源於互聯網，其版權均歸（guī）原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們（men）將會在（zài）第一（yī）時（shí）間核實，如情況屬實會（huì）在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳模具工（gōng）廠,深圳注塑（sù）模具工廠哪家好